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임플란트 가공을 위한 프로토타입부터 양산까지 SS CNC 선반 밀링 서비스
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | CNC 터닝 밀링 |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 봄 여름 시즌 | 무게 | 0.1-8kg |
|---|---|---|---|
| 서비스 | OEM 또는 ODM | 키워드 | CNC 터닝 밀링 부품 |
| 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. | 제품 프로세스 | CNC 터닝 밀링 |
| 품질 | 100% 검사 | 우리의 서비스 | 24시간 온라인 |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 표면 마무리 | 양극 처리, 도금, 연마 등 |
| 처리 | CNC 가공, CNC 밀링, CNC 터닝, 스탬핑... | 그림 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks(sodprt), PRT, AutoCad, PDF 또는 샘플 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ISO9001 인증 CNC 선삭 밀링 부품,±0.002~0.005mm 허용 정밀 기계 부품,100% 검사 CNC 기계 부품 |
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제품 설명
프로토타입부터 양산까지 SS CNC 선삭 밀링 서비스 (임플란트 가공)
정밀 공차 및 포괄적인 품질 보증을 갖춘 스테인리스 스틸 임플란트 가공 전문, 프로토타입 개발부터 전체 생산까지의 완전한 CNC 선삭 및 밀링 서비스 제공.
CNC 선삭 밀링 부품 사양
| 제품명 | CNC 선삭 밀링 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 스테인리스 스틸 (SS) |
| 가공 | CNC 선삭 밀링 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 수락 가능한 도면 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤 제작 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 선삭-밀링 기능
CNC 선삭-밀링 부품은 원스텝 가공 정밀도, 최소한의 설정 오류, 회전 및 프리즘 기능 모두를 포함하는 복잡한 형상 지원을 특징으로 합니다. 엄격한 치수 공차, 부드러운 표면 마감, 우수한 배치 일관성을 통해 고품질을 유지하면서 빠르게 진행되는 생산 요구 사항에 적합합니다.
대상 산업 및 응용 분야
항공 우주 및 방위
- 부품: 패스너, 피팅, 부싱, 스페이서, 유압 부품
- 재료: 티타늄, 고강도 알루미늄, 내식성 강철
- 표준: AS9100, NADCAP (보충), MIL 사양
의료 및 치과
- 부품: 수술 도구, 이식형 부품, 장치 하우징
- 재료: 316L 스테인리스, 티타늄, PEEK, 코발트-크롬
- 요구 사항: 생체 적합성, 클린룸 제조, 완전한 추적성
자동차 및 모터스포츠
- 부품: 엔진 부품, 변속기 부품, 연료 시스템 부품, 피팅
- 재료: 다양한 강철, 알루미늄, 황동, 레이싱용 특수 합금
- 기능: 고부가가치 생산, 린 제조, JIT 배송
전자 및 반도체
- 부품: 커넥터 핀, 차폐 부품, 방열판, 스페이서
- 재료: 구리 합금, 알루미늄, 전도성 플라스틱
- 정밀 요구 사항: 종종 ±0.005mm 또는 더 엄격한, 마이크론 수준의 마감
유체 동력 및 유압
- 부품: 밸브 본체, 피팅, 매니폴드, 피스톤, 실린더
- 재료: 탄소강, 스테인리스, 황동, 알루미늄
- 중요 측면: 압력 무결성, 밀봉 표면, 나사산 품질
서비스 및 지원
맞춤 제조 공정
- 요구 사항 분석: 부품 설계 검토, 재료 선택, 생산량 평가
- 개념 설계: 다이 레이아웃, 프로그레시브 다이용 스트립 레이아웃, 타당성 조사
- 상세 설계: 3D 모델링, 부품 상세화, 간섭 확인
- 제조 계획: CNC 프로그래밍, 전극 설계, 공정 순서 지정
- 정밀 제조: 가공, 열처리, 조립, 피팅
- 테스트 및 검증: 다이 시도, 샘플 승인, 공정 최적화
- 배송 및 교육: 설치 지원, 작업자 교육, 문서화
애프터 서비스
- 예방 유지 보수 프로그램: 예정된 검사 및 유지 보수 계약
- 수리 및 리퍼비시: 마모된 부품 교체, 표면 복원, 설계 수정
- 예비 부품 재고: 일반 마모 부품을 재고로 보유하여 신속하게 배송
- 기술 지원: 생산에 중요한 문제에 대한 24/7 긴급 지원
- 성능 최적화: 속도 증가 또는 부품 품질 개선을 위한 다이 수정
기술적 이점
엔지니어링 전문성
- 제조를 위한 설계 (DFM): 사이클 시간 단축, 부품 배출 개선, 다이 수명 연장을 위한 최적화
- 표준화: 비용 및 리드 타임 절감을 위한 표준 부품을 사용한 모듈식 설계
- 혁신적인 솔루션: 다중 재료 금형, 인몰드 조립 및 하이브리드 공정 경험
제조 우수성
- 첨단 장비: 기후 제어 기능이 있는 최첨단 CNC, EDM 및 연삭 장비
- 숙련된 장인: 정밀 다이 제작 분야에서 10-25년의 경험을 가진 툴메이커
- 공정 제어: 제조 전반에 걸친 통계적 공정 제어
- 클린룸 조립: 오염에 민감한 응용 분야를 위한 제어 환경에서의 중요 조립
등급 & 리뷰
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