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정밀 마운드 CNC 샤프트 전자 커넥터 용도 ±0.002 ~ 0.005mm - 철강 재료 & ISO9001 인증
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 허용량 CNC 셰프트,강철 재료 정밀 셰프트,ISO9001 인증 기계 셰프트 |
||
제품 설명
전자 연결 장치에 대한 정밀 마운드 CNC 샤프트
CNC 가공 사양
| 제품 이름 | CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 가용 된 자료 | 철강 |
| 가공 | CNC |
| 용인성 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인 | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 측정기 등 |
| 선행 시간 | 7~35 일 |
| 품질 보장 | ISO9001:2015, SGS, RoH |
| 지불 기간 | 머니그램, 웨스턴 유니온, T/T, D/P, D/A, L/C |
포장 및 배달
| 포장 | 거품 및 카튼 또는 사용자 정의 |
|---|---|
| 항구 | 셰인젠 |
CNC 가공 부품 특징
CNC 가공 부품은 미세 부품에서 대규모 산업 부품에 이르기까지 예외적인 차원 정확성과 긴밀한 허용량으로 유명합니다.컴퓨터로 제어되는 절단 도구로 제조, 이 부품은 대량 생산 라인에서 일관된 품질을 보장하며 금속, 플라스틱 및 복합재 등 다양한 재료와 호환됩니다.항공우주용으로 최적화, 자동차 및 기계 제조업 부문.
대상 산업 및 응용 분야
항공우주 및 국방
- 부품:고정장치, 부팅, 부싱, 사이프, 수압 부품
- 소재:티타늄, 고강도 알루미늄, 부식 저항 강철
- 표준:AS9100, NADCAP (보완), MIL 사양
의료 및 치과
- 부품:수술용 기구, 장착 가능한 부품, 장치 가구
- 소재:316L 스테인리스, 티타늄, PEEK, 코발트 크롬
- 요구 사항:생물 호환성, 청정실 제조, 완전한 추적성
자동차 및 모터 스포츠
- 부품:엔진 부품, 변속기 부품, 연료 시스템 부품, 부착장
- 소재:각종 강철, 알루미늄, 청동, 경주용 이국적인 합금
- 능력:대용량 생산, 가벼운 제조, JIT 공급
전자 및 반도체
- 부품:연결 스핀, 보호 부품, 히트 싱크, 사이프
- 소재:구리 합금, 알루미늄, 전도성 플라스틱
- 정확성 요구 사항:종종 ±0.005mm 또는 더 단단한 미크론 수준 마무리
유체 전력 및 수압
- 부품:밸브 부체, 픽팅, 매니폴드, 피스톤, 실린더
- 소재:탄소철, 스테인리스, 구리, 알루미늄
- 중요한 측면:압력 무결성, 밀폐 표면, 가닥 품질
품질 보장 및 검사
검사 장비
- 좌표 측정 기계 (CMM):0.001mm의 정확도로 3차원 측정
- 광적 프로필 프로젝터:2차원 윤곽 측정 및 비교
- 표면 거칠성 검사기:결정적인 표면의 Ra, Rz 측정
- 강도 검사기:로크웰, 비커스, 마이크로 경직성 테스트
- 도구 제작자의 현미경:작은 특징의 정밀 측정
다이 테스트 및 검증
- 제1조 검사초기 부품의 전체적인 차원 검증
- 프로세스 용량 연구:Cp, Cpk 분석
- 다이 트라이아웃:실제 생산 재료와 호환되는 프레스에서 테스트
- 하락 검증:진료기 안정성 및 성능을 확인하기 위해 생산 실행을 확장
- 서류:검사 보고서, 재료 인증서, 유지보수 설명서
서비스 및 지원
맞춤 제조 과정
- 요구사항 분석:부품 설계 검토, 재료 선택, 생산량 평가
- 개념 설계:도형 배열, 점진 도형의 스트립 배열, 타당성 연구
- 세부 설계:3D 모델링, 부품 세부 정보, 간섭 검사
- 제조 계획:CNC 프로그래밍, 전극 설계, 프로세스 서열화
- 정밀 제조:가공, 열처리, 조립, 장착
- 테스트 및 검증:다이 테스트, 샘플 승인, 프로세스 최적화
- 제공 및 교육:설치 지원, 운영자 교육, 문서
판매 후 서비스
- 예방 유지보수 프로그램:예정된 검사 및 유지보수 계약
- 수리 및 리모비네이션:마른 부품 교체, 표면 갱신, 설계 변경
- 예비 부품 재고:빠른 배송을 위해 재고에 보관되는 일반적인 마모 부품
- 기술 지원:생산에 중요한 문제에 대한 24/7 응급 지원
- 성능 최적화:더 빠른 속도 또는 향상된 부품 품질을 위해 변형 변경
기술적 이점
엔지니어링 전문 지식
- 제조용 설계 (DFM):절감 된 사이클 시간, 향상 된 부품 투출, 연장 된 다이 라이프
- 표준화:비용과 진행 시간을 줄이기 위해 표준 구성 요소를 사용하는 모듈형 설계
- 혁신적인 해결책:다중 재료 폼, 폼 내 조립 및 하이브리드 프로세스 경험
제조업 우수성
- 첨단 장비:최첨단 CNC, EDM, 기후 조절을 갖춘 밀링 장비
- 숙련 된 장인:정밀 도어 제조에서 10 ~ 25 년의 경험을 가진 도구 제작자
- 프로세스 제어:제조업 전반에 걸쳐 통계적 프로세스 제어
- 청정실 조립:오염에 민감한 애플리케이션을 위한 통제된 환경에서 중요한 조립
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