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電子コネクタ用公差±0.002~0.005mmの精密研削CNCシャフト - スチール素材& ISO9001認証済み
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ±0.002～0.005mm公差 CNCシャフト、鋼材精密シャフト、ISO9001認証機械加工シャフト,Steel Material Precision Shaft,ISO9001 Certified Machined Shaft |
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製品の説明
電子コネクタ用精密研磨CNCシャフト
CNC加工仕様
| 製品名 | CNC加工部品 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | 鋼 |
| 加工 | CNC |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 受け入れ可能な図面 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad, またはサンプル |
| 検査 | CMM, プロジェクター, ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | 深セン |
CNC加工部品の特徴
CNC加工部品は、マイクロコンポーネントから大規模な産業用コンポーネントまで、卓越した寸法精度と厳しい公差で知られています。コンピューター制御の切削工具を介して製造されるこれらの部品は、大量生産においても一貫した品質を保証し、金属、プラスチック、複合材を含む幅広い材料と互換性があるため、航空宇宙、自動車、機械製造分野に最適です。
対象産業と用途
航空宇宙・防衛
- 部品: ファスナー、継手、ブッシュ、スペーサー、油圧部品
- 材料: チタン、高強度アルミニウム、耐食性鋼
- 規格: AS9100, NADCAP (補足), MIL規格
医療・歯科
- 部品: 外科用器具、インプラント部品、デバイスハウジング
- 材料: 316Lステンレス、チタン、PEEK、コバルトクロム
- 要件: 生体適合性、クリーンルーム製造、完全なトレーサビリティ
自動車・モータースポーツ
- 部品: エンジン部品、トランスミッション部品、燃料システム部品、継手
- 材料: 各種鋼、アルミニウム、真鍮、レーシング用特殊合金
- 能力: 大量生産、リーン生産、JIT納品
エレクトロニクス・半導体
- 部品: コネクタピン、シールド部品、ヒートシンク、スペーサー
- 材料: 銅合金、アルミニウム、導電性プラスチック
- 精度要件: 多くの場合±0.005mm以下、ミクロンレベルの仕上げ
流体動力・油圧
- 部品: バルブボディ、継手、マニホールド、ピストン、シリンダー
- 材料: 炭素鋼、ステンレス、真鍮、アルミニウム
- 重要事項: 圧力整合性、シール面、ねじ品質
品質保証とテスト
検査機器
- 三次元測定機 (CMM): 0.001mm精度の3D測定
- 光学式輪郭投影機: 2D輪郭測定と比較
- 表面粗さ試験機: 重要表面のRa、Rz測定
- 硬度計: ロックウェル、ビッカース、マイクロ硬さ試験
- 工具顕微鏡: 小さな特徴の精密測定
金型テストと検証
- 初回品検査: 初期部品の完全な寸法検証
- 工程能力調査: 重要寸法のCp、Cpk分析
- 金型トライアウト: 実際の生産材料を使用した互換性のあるプレスでのテスト
- ランオフ検証: 金型の安定性と性能を検証するための延長生産
- ドキュメント: 検査レポート、材料証明書、メンテナンスマニュアル
サービスとサポート
カスタム製造プロセス
- 要件分析: 部品設計レビュー、材料選定、生産量評価
- コンセプトデザイン: 金型レイアウト、順送金型用ストリップレイアウト、実現可能性調査
- 詳細設計: 3Dモデリング、部品詳細、干渉チェック
- 製造計画: CNCプログラミング、電極設計、工程シーケンス
- 精密製造: 機械加工、熱処理、組立、嵌合
- テストと検証: 金型トライアウト、サンプル承認、工程最適化
- 納品とトレーニング: インストールサポート、オペレータートレーニング、ドキュメント
アフターサービス
- 予防保全プログラム: 定期的な点検および保守契約
- 修理と再生: 摩耗部品の交換、表面再生、設計変更
- スペアパーツ在庫: 一般的な摩耗部品を在庫し、迅速な納品に対応
- テクニカルサポート: 生産に不可欠な問題に対する24時間年中無休の緊急サポート
- 性能最適化: 速度向上または部品品質向上のための金型改造
技術的利点
エンジニアリングの専門知識
- 製造のための設計 (DFM): サイクルタイムの短縮、部品排出の改善、金型寿命の延長のための最適化
- 標準化: コストとリードタイムを削減するための標準部品を使用したモジュラー設計
- 革新的なソリューション: マルチマテリアル金型、インモールドアセンブリ、ハイブリッドプロセスに関する経験
製造の卓越性
- 高度な設備: 最新鋭のCNC、EDM、研削盤、空調完備
- 熟練した職人: 精密金型製造で10～25年の経験を持つ金型職人
- プロセス制御: 製造プロセス全体での統計的プロセス制御
- クリーンルーム組立: 汚染に敏感な用途のための管理された環境での重要な組立
評価とレビュー
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評価のスナップショット
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