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맞춤형 의료기기 청동 CNC 가공 케이스 ±0.002~0.005mm 용도 및 ISO9001 인증
제품 상세 정보
| 재료 | 놋쇠 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 사용 가능한 표면 마감 부품 내식성, 미적 특성 및 특정 기능을 보장하기 위해 당사는 포괄적인 후처리 서비스를 제공합니다. 도금 |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 황동 소재 CNC 가공 케이싱,±0.002~0.005mm 공차 CNC 가공 부품,ISO9001 인증 정밀 CNC 부품 |
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제품 설명
맞춤형 의료 기기 황동 CNC 가공 케이스
의료 기기 적용을 위해 정확한 사양으로 제조된 정밀 CNC 가공 부품.
CNC 가공 사양
| 제품명 | CNC 가공 부품 |
| 사용 가능한 재료 | 황동 |
| 처리 | CNC |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 수락 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계 가능 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤화 |
| 항구 | 심천 |
CNC 가공 부품 주요 특징
CNC 가공 부품은 정밀한 재료 제거와 균일한 응력 분포를 통해 우수한 구조적 무결성과 내마모성을 제공합니다. 이 부품은 정밀 베어링, 유압 부품 및 금형 인서트를 포함한 중부하 응용 분야에 적합한 안정적인 기계적 특성을 갖춘 엄격한 산업 표준을 충족합니다. 자동화된 생산 라인과의 호환성은 현대 제조 워크플로우에 원활하게 통합되도록 보장합니다.
대상 산업 및 응용 분야
산업 자동화 및 로봇 공학
- 부품: 선형 가이드, 액추에이터 하우징, 센서 마운트, 로봇 엔드 이펙터
- 가치 제안: 가동 중단 시간 감소, 반복성 향상, 서비스 수명 연장
의료 및 헬스케어 장비
- 부품: 수술 기구 부품, 이미징 장치 부품, 진단 장비 하우징
- 표준 준수: 생체 적합성 재료, 클린룸 제조 옵션 제공
반도체 및 전자 제품
- 부품: 웨이퍼 핸들링 고정구, 방열판, 커넥터 하우징, 테스트 소켓
- 중요 요구 사항: ESD 방지 재료, 초청정 표면, 비오염성
항공 우주 및 방위 산업
- 부품: 항공기 피팅, 레이더 부품, 드론 구조물, 항법 부품
- 인증: 특정 응용 분야에 대한 NADCAP 인증 가능
자동차 및 운송
- 부품: 엔진 부품, 변속기 부품, 연료 시스템 부품, EV 배터리 하우징
- 기능: 대량 생산, 적시 납품, 칸반 시스템
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조를 위한 설계(DFM) 분석
- 제조 가능성 검토: 잠재적인 생산 문제 식별
- 비용 절감 분석: 대안적 접근 방식, 재료 최적화
- 공차 분석: 통계적 공차 스태킹, 사양 검토
- 고정구/공구 설계: 복잡한 부품을 위한 맞춤형 워크홀딩 솔루션
- 프로세스 최적화: 시퀀싱, 공구 선택, 사이클 타임 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- CAM 소프트웨어: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션: 가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역설계: 3D 스캔(레이저, 구조광)을 CAD 모델로 변환
- 프로토타이핑: 설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속 프로토타이핑 지원
특수 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 해석: 부품 최적화를 위한 응력, 열, 모달 해석
- 유체 역학: 매니폴드, 유체 시스템 부품의 흐름 분석
- 열 해석: 방열판 성능, 열 관리 솔루션
- 도면 및 문서화: 제조 도면 작성, GD&T 적용
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출: 도면(PDF/DWG), 3D 모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 프로세스 계획(24-48시간 응답)
- 견적: 상세 가격 (재료, 설정, 가공, 마감 포함)
- 프로토타입 단계: 전체 검사 보고서가 포함된 샘플 생산
- 생산 승인: 프로세스 검증, 검사 계획 합의
- 제조: 마일스톤 업데이트(주간/일간)를 포함한 예약 생산
- 최종 검사: 배송 전 완전한 FAIR 또는 치수 보고서
- 배송: 적절한 포장, 추적 정보 포함 배송, 세관 서류
등급 & 리뷰
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