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カスタム医療機器 銅製 CNC 機械製 キャッシング ±0.002~0.005mm 許容度と ISO9001 認証
商品の詳細
| 材料 | 真鍮 | 重さ | 0.1~10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、利用可能な表面仕上げ部品の耐食性、美観、特定の機能を確保するために、包括的な後処理サービスを提供します。 メッキ: 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅(真鍮)、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 真鍮素材のCNC機械加工されたケーシング,±0.002~0.005mmの公差CNC機械加工部品,ISO9001認証を取得した精密CNCコンポーネント |
||
製品の説明
カスタムメディカルデバイス 銅製 CNC 機械製 ケース
医療機器の用途のための正確な仕様に従って製造された精密CNC加工部品.
CNC加工仕様
| 製品名 | CNC加工部品 |
| 入手 できる 資料 | 青銅 |
| 処理 | CNCで |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
| エンジニアのサポート | 工学支援と図面設計のために利用可能 |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | シェンゼン |
CNC加工部品 主要な特徴
CNC加工部品は,精密な材料除去と均等なストレスの分布により,優れた構造的整合性と耐磨性を提供します.これらのコンポーネントは厳格な産業基準を満たし,精密ベアリングを含む重用用途に適した安定した機械特性を持っています.自動生産ラインとの互換性により,近代的な製造作業流にシームレスな統合が保証されます.
ターゲット産業とアプリケーション
産業自動化とロボット工学
- 構成要素:線形ガイド,アクチュエータホース,センサーマウント,ロボット端効果装置
- 価値提案ダウンタイムを短縮し,再現性が向上し,使用寿命が延長される
医療・医療機器
- 構成要素:外科機器部品,画像装置部品,診断装置のホース
- 基準の遵守:バイオ互換性のある材料,クリーンルーム製造オプション
半導体と電子機器
- 構成要素:ワイファー処理装置,消熱器,コネクタハウジング,試験ソケット
- 重要な要件:ESD 安全な材料,超清潔な表面,汚染しない
航空宇宙・防衛
- 構成要素:航空機のフィッティング,レーダー部品,ドローン構造,ナビゲーション部品
- 認証:NADCAP認定は特定のアプリケーションで利用可能
自動車 輸送
- 構成要素:エンジン部品,トランスミッション部品,燃料システム要素,EVバッテリーホイス
- 能力:大量生産 定時配送 カンバンシステム
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計 (DFM) 分析
- 製造可能性の見直し潜在的な生産問題の特定
- コスト削減分析代替方法,材料の最適化
- 耐受性分析統計的許容量の積み重ね,仕様の見直し
- 装置/道具の設計:複雑な部品のためのカスタムワークホルディングソリューション
- プロセスの最適化配列化,ツール選択,サイクル時間の短縮
CAD/CAM 能力
- CADソフトウェア:ソリッドワークス, CATIA, UG/NX, オートデスク インベンター, オートCAD
- CAM ソフトウェア:マスターカメラ,ハイパーミル,パワーミル,CATIA,UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証,衝突検出,材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング:3Dスキャン (レーザー,構造光) とCADモデルの変換
- プロトタイプ:設計の検証のための3Dプリンタによる急速なプロトタイプ作成サポート
専門エンジニアリングサービス
- 限られた要素分析:部品の最適化のためのストレス,熱,モダル分析
- 流体力学マニホールド,流体システム部品の流量分析
- 熱分析:散熱器の性能,熱管理ソリューション
- 作成とドキュメント:製造図作成,GD&Tアプリケーション
スタンダード コート & オーダー プロセス
- RFQ 提出:図面 (PDF/DWG),3Dモデル (STEP/IGES/SLDPRT),仕様を提示する
- テクニカルレビューエンジニアリング評価,DFM分析,プロセス計画 (24~48時間対応)
- 引用:詳細な価格設定と分解 (材料,設置,加工,仕上げ)
- プロトタイプ段階:試験報告を伴うサンプル生産
- 製造承認:プロセス検証,検査計画合意
- 製造:予定生産とマイルストーン更新 (毎週/毎日)
- 最終検査:発送前に FAIR または寸法報告書を完了
- 配達:適切な包装,追跡付きの輸送,関税書類
評価とレビュー
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