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알루미늄 자동차 센서 마운트 ± 0.002 ~ 0.005mm 허용량 및 ISO9001 인증 CNC 가공 브래킷
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 알루미늄 자동차 센서 마운트,±0.002~0.005mm 허용량 CNC 가공 브래킷,ISO9001 인증 정밀 장착 브래킷 |
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제품 설명
자동차 센서 장착 (CNC 가공)
정밀 CNC 가공 자동차 센서 장착 장치가 요구되는 자동차 응용 프로그램에서 최적의 성능과 신뢰성을 위해 설계되었습니다.
CNC 가공 사양
| 제품 이름 | CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 가용 된 자료 | 알루미늄 |
| 가공 | CNC |
| 용인성 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인 | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 측정기 등 |
| 선행 시간 | 7~35 일 |
| 품질 보장 | ISO9001:2015, SGS, RoH |
| 지불 기간 | 머니그램, 웨스턴 유니온, T/T, D/P, D/A, L/C |
포장 및 배달
| 포장 | 거품 및 카튼 또는 사용자 정의 |
|---|---|
| 항구 | 셰인젠 |
CNC 가공 부품 특징
높은 반복성과 복잡한 기하학적 기능으로 특징입니다.CNC 가공 부품 은 수동 작업 의 오류 를 제거 하고 있으며, 전통적인 공정 으로 달성 하기 어려운 복잡 한 모양 으로 정밀 히 제작 될 수 있다그들은 특정 설계 요구 사항에 따라 유연한 사용자 정의를 지원하며 후처리 필요성을 줄이는 부드러운 표면 마무리 기능을 갖추고 있습니다.따라서 전체 생산 효율성과 부품 성능을 향상시킵니다..
정밀 공학
- 극심한 허용량:표준 가공 ±0.05mm, 고 정밀성 능력은 중요한 차원에서 ±0.01mm에 도달
- 첨단 장비:다축 CNC 가공 센터 (3/4/5 축), 스위스형 lathes 및 frezing-turning 복합 시스템 사용
- 표면 우수성:미러 롤링 옵션으로 Ra 0.8μm에서 Ra 6.3μm까지 달성 가능한 표면 거칠성
물질적 다양성
| 재료 분류 | 특정 재료 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 스테인리스 스틸 | 304, 316, 303, 17-4PH | 부식 저항성, 강도 |
| 합금강 | 4140, 4340, 1045, D2 | 높은 강도, 마모 저항성 |
| 알루미늄 합금 | 6061, 7075, 2024 | 가벼운 무게, 좋은 가공성 |
| 구리 합금 | 구리 C360, 청동, 베릴륨 구리 | 전도성, 항균성 |
| 공학 플라스틱 | POM, PA66, PEEK, PTFE | 화학 저항성, 낮은 마찰력 |
| 이국적인 합금 | 티타늄, 인코넬, 모넬 | 고온, 극한 환경 성능 |
포괄적 인 제조 능력
- 1차 과정:CNC 회전, CNC 프레싱, 굴착, 굴착, 힌팅, 밀링
- 2차 작전:껍질 깎기, 껍질 깎기, 껍질 깎기, 껍질 깎기, 껍질 깎기
- 열처리:앙일링, 진압 및 완화, 케이스 경화, 나이트라이딩
- 표면 마감:안오디제 (II/III형), 플래팅 (Zn, Ni, Cr), 패시베이션, 파우더 코팅, 샌드블래싱
기술 사양
가공 매개 변수
최대 부품 크기:
회전: Ø300mm * 500mm 길이
프레싱: 800mm * 600mm * 500mm (대면 요청에 따라 제공됩니다)
회전: Ø300mm * 500mm 길이
프레싱: 800mm * 600mm * 500mm (대면 요청에 따라 제공됩니다)
생산량:프로토타입 (1-50개) 에서 대량 생산 (10,000개 이상)
선행 시간
- 프로토타입 제작:3~7 일
- 표준 생산:10~20 일
- 가속 서비스 제공
품질 보장
- 들어오는 물품 검사:인증 확인, 분광 분석
- 프로세스 중 제어 (IPQC):첫 번째 제품 검사, 통계적 프로세스 제어
- 최종 검사 (FQC):
- CMM 측정 (0.001mm 정확도까지)
- 프로파일 검증용 광학 비교기
- 표면 거칠성 검사
- 강도 검사 (록웰, 브리넬, 비커스)
- 서류:재료 인증, 전체 검사 보고서, 준수 인증서
품질 보장 및 검사
검사 장비
- 좌표 측정 기계 (CMM):0.001mm의 정확도로 3차원 측정
- 광적 프로필 프로젝터:2차원 윤곽 측정 및 비교
- 표면 거칠성 검사기:결정적인 표면의 Ra, Rz 측정
- 강도 검사기:로크웰, 비커스, 마이크로 경직성 테스트
- 도구 제작자의 현미경:작은 특징의 정밀 측정
다이 테스트 및 검증
- 제1조 검사초기 부품의 전체적인 차원 검증
- 프로세스 용량 연구:Cp, Cpk 분석
- 다이 트라이아웃:실제 생산 재료와 호환되는 프레스에서 테스트
- 하락 검증:진료기 안정성 및 성능을 확인하기 위해 생산 실행을 확장
- 서류:검사 보고서, 재료 인증서, 유지보수 설명서
서비스 및 지원
맞춤 제조 과정
- 요구사항 분석:부품 설계 검토, 재료 선택, 생산량 평가
- 개념 설계:도형 배열, 점진 도형의 스트립 배열, 타당성 연구
- 세부 설계:3D 모델링, 부품 세부 정보, 간섭 검사
- 제조 계획:CNC 프로그래밍, 전극 설계, 프로세스 서열화
- 정밀 제조:가공, 열처리, 조립, 장착
- 테스트 및 검증:다이 테스트, 샘플 승인, 프로세스 최적화
- 제공 및 교육:설치 지원, 운영자 교육, 문서
판매 후 서비스
- 예방 유지보수 프로그램:예정된 검사 및 유지보수 계약
- 수리 및 리모비네이션:마른 부품 교체, 표면 갱신, 설계 변경
- 예비 부품 재고:빠른 배송을 위해 재고에 보관되는 일반적인 마모 부품
- 기술 지원:생산에 중요한 문제에 대한 24/7 응급 지원
- 성능 최적화:더 빠른 속도 또는 향상된 부품 품질을 위해 변형 변경
기술적 이점
엔지니어링 전문 지식
- 제조용 설계 (DFM):절감 된 사이클 시간, 향상 된 부품 투출, 연장 된 다이 라이프
- 표준화:비용과 진행 시간을 줄이기 위해 표준 구성 요소를 사용하는 모듈형 설계
- 혁신적인 해결책:다중 재료 폼, 폼 내 조립 및 하이브리드 프로세스 경험
제조업 우수성
- 첨단 장비:최첨단 CNC, EDM, 기후 조절을 갖춘 밀링 장비
- 숙련 된 장인:정밀 도어 제조에서 10 ~ 25 년의 경험을 가진 도구 제작자
- 프로세스 제어:제조업 전반에 걸쳐 통계적 프로세스 제어
- 청정실 조립:오염에 민감한 애플리케이션을 위한 통제된 환경에서 중요한 조립
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