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알루미늄 6061 정밀 자동차 부품용 ±0.002~0.005mm 공차 ISO9001 인증 CNC 가공 부품 OEM 제조업체
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ISO9001 인증을 받은 CNC 가공 부품,±0.002~0.005mm 허용 정확성 CNC 부품,알루미늄 6061 CNC 가공 부품 |
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제품 설명
정밀 CNC 가공 알루미늄 6061 자동차 부품
자동차 응용 분야를 위한 CNC 가공 알루미늄 6061 정밀 부품 전문 OEM 제조업체.
CNC 가공 부품 사양
| 제품명 | CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 알루미늄 |
| 표면 마감 | 흑색 처리 |
| 처리 | CNC |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 수락 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤 제작 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 가공 기능
높은 반복성과 복잡한 기하학적 기능을 특징으로 하는 CNC 가공은 수동 작업 오류를 제거하고 기존 공정으로는 달성하기 어려운 복잡한 모양의 정밀한 제작을 가능하게 합니다. 생산 효율성과 부품 성능을 향상시키는 후처리 요구 사항을 줄이는 부드러운 표면 마감으로 특정 설계 요구 사항에 따라 유연한 맞춤 제작을 지원합니다.
정밀 엔지니어링
- 매우 엄격한 공차: 표준 가공은 ±0.05mm, 고정밀 기능은 중요 치수에 대해 ±0.01mm까지 가능
- 첨단 장비: 다축 CNC 가공 센터(3/4/5축), 스위스형 선반, 밀링-선삭 복합 시스템 활용
- 표면 우수성: Ra 0.8 μm에서 Ra 6.3 μm까지 달성 가능한 표면 거칠기, 거울 연마 옵션 사용 가능
재료 다양성
| 재료 범주 | 특정 재료 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 스테인리스강 | 304, 316, 303, 17-4PH | 내식성, 강도 |
| 합금강 | 4140, 4340, 1045, D2 | 고강도, 내마모성 |
| 알루미늄 합금 | 6061, 7075, 2024 | 경량, 우수한 가공성 |
| 구리 합금 | 황동 C360, 청동, 베릴륨 구리 | 전도성, 항균 특성 |
| 엔지니어링 플라스틱 | POM, PA66, PEEK, PTFE | 내화학성, 저마찰 |
| 특수 합금 | 티타늄, 인코넬, 모넬 | 고온, 극한 환경 성능 |
포괄적인 제조 역량
- 주요 공정: CNC 선삭, CNC 밀링, 드릴링, 보링, 나사 가공, 연삭
- 2차 작업: 디버링, 챔퍼링, 태핑, 너링, 마킹
- 열처리: 어닐링, 담금질 및 템퍼링, 표면 경화, 질화
- 표면 마감: 양극 산화(Type II/III), 도금(Zn, Ni, Cr), 수동화, 분체 코팅, 샌드 블라스팅
기술 사양
가공 매개변수
최대 부품 치수:
- 선삭: Ø300mm * 500mm 길이
- 밀링: 800mm * 600mm * 500mm (요청 시 더 큰 크기 가능)
생산량: 프로토타입(1-50개)부터 대량 생산(10,000개 이상)
리드 타임:
- 프로토타이핑: 3-7 영업일
- 표준 생산: 10-20 영업일
- 긴급 서비스 가능
품질 보증
- 입고 재료 검사: 인증서 확인, 분광 분석
- 공정 중 제어(IPQC): 초기 부품 검사, 통계적 공정 제어
- 최종 검사(FQC):
- CMM 측정(최대 0.001mm 정확도)
- 프로파일 확인을 위한 광학 비교기
- 표면 거칠기 테스트
- 경도 테스트(로크웰, 브리넬, 비커스)
- 문서화: 재료 인증서, 전체 검사 보고서, 적합성 인증서
맞춤 제작 및 서비스 워크플로우
설계 지원 서비스
- DFM 분석: 도면 제출 후 24시간 이내 설계 제조 가능성 검토
- 엔지니어링 협업: 고객 엔지니어링 팀과의 공동 개발
- 신속한 프로토타이핑: 개념 검증을 위한 3D 프린팅(SLA, SLS, MJF) 가능
주문 프로세스
- 견적 요청: 도면(DXF, DWG, PDF) 또는 3D 모델(STEP, IGES, SLDPRT) 제출
- 기술 검토: 재료, 공차 및 마감에 대한 엔지니어링 평가
- 상업 제안: 단위 가격, 공구 비용, 리드 타임을 포함한 상세 견적
- 프로토타입 승인: 검사 보고서 제출과 함께 샘플 생산
- 생산 릴리스: 마일스톤 업데이트와 함께 예정된 제조
- 품질 검증: 배송 전 최종 검사 보고서
- 배송 및 지원: 추적 정보 및 판매 후 기술 지원
경쟁 우위
기술 전문성
- 엔지니어링 직원 평균 12년 이상 경력
- 각 계정에 대한 전담 프로젝트 관리
- Six Sigma 방법론을 통한 지속적인 공정 최적화
공급망 신뢰성
- 인증된 재료 공급업체와의 장기적인 파트너십
- 다중 소스 재료 조달을 통한 위험 완화
- 반복 부품 재고 관리 프로그램
글로벌 규정 준수
- ISO 9001:2015 인증 품질 경영 시스템
- 분쟁 광물 소싱 문서
- 해당 재료에 대한 REACH 및 RoHS 규정 준수
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