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OEM メーカー ISO9001 認定 CNC 機械部品 アルミニウム 6061 の精密自動車部品の許容度 ± 0.002 ~ 0.005mm
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1~10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅(真鍮)、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ISO9001 認証されたCNC加工部品,±0.002~0.005mm 許容度 精度 CNC コンポーネント,アルミニウム 6061 CNC 機械加工コンポーネント |
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製品の説明
精密CNC加工アルミニウム6061自動車部品
自動車用途向けのCNC加工アルミニウム6061精密部品を専門とするOEMメーカー。
CNC加工部品仕様
| 製品名 | CNC加工部品 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | アルミニウム |
| 表面仕上げ | 黒化 |
| 加工 | CNC |
| 公差 | ±0.002~0.005mm |
| 受け入れ可能な図面 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7~35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | 深セン |
CNC加工の特徴
高い繰り返し性と複雑な幾何学的形状の能力を特徴とするCNC加工は、手動操作のエラーを排除し、従来のプロセスでは達成が困難な複雑な形状の精密な加工を可能にします。ポストプロセッシングの必要性を低減する滑らかな表面仕上げに基づいた柔軟なカスタマイズをサポートし、生産効率と部品性能を向上させます。
精密エンジニアリング
- 超タイトな公差: 標準加工は±0.05mm、高精度加工は重要な寸法で±0.01mmまで対応
- 先進的な設備: マルチ軸CNC加工センター(3/4/5軸)、スイス型旋盤、複合旋盤・フライス盤システムの活用
- 優れた表面: Ra 0.8 µmからRa 6.3 µmまでの表面粗さを実現可能、ミラー研磨オプションも利用可能
材料の多様性
| 材料カテゴリ | 特定の材料 | 主な特徴 |
|---|---|---|
| ステンレス鋼 | 304、316、303、17-4PH | 耐食性、強度 |
| 合金鋼 | 4140、4340、1045、D2 | 高強度、耐摩耗性 |
| アルミニウム合金 | 6061、7075、2024 | 軽量、良好な加工性 |
| 銅合金 | 真鍮C360、ブロンズ、ベリリウム銅 | 導電性、抗菌性 |
| エンジニアリングプラスチック | POM、PA66、PEEK、PTFE | 耐薬品性、低摩擦 |
| 特殊合金 | チタン、インコネル、モンネル | 高温、過酷な環境での性能 |
包括的な製造能力
- 主要プロセス: CNC旋盤加工、CNCフライス加工、穴あけ、ボーリング、ねじ切り、研削
- 二次加工: バリ取り、面取り、タッピング、ローレット加工、マーキング
- 熱処理: 焼鈍、焼入れ・焼戻し、浸炭焼入れ、窒化
- 表面仕上げ: アルマイト処理(タイプII/III)、めっき(Zn、Ni、Cr)、不動態化処理、粉体塗装、サンドブラスト
技術仕様
加工パラメータ
最大部品寸法:
- 旋盤加工: Ø300mm * 500mm 長さ
- フライス加工: 800mm * 600mm * 500mm(ご要望に応じてより大きなサイズも可能)
生産量: プロトタイプ(1~50個)から大量生産(10,000個以上)まで
リードタイム:
- プロトタイピング: 3~7営業日
- 標準生産: 10~20営業日
- 特急サービスあり
品質保証
- 受入材料検査: 認証確認、分光分析
- 工程内管理(IPQC): 初品検査、統計的工程管理
- 最終検査(FQC):
- CMM測定(精度0.001mmまで)
- プロファイル検証用光学コンパレーター
- 表面粗さ試験
- 硬度試験(ロックウェル、ブリネル、ビッカース)
- ドキュメント: 材料証明書、完全検査報告書、適合証明書
カスタマイズとサービスワークフロー
設計サポートサービス
- DFM分析: 図面提出後24時間以内の製造容易性設計レビュー
- エンジニアリングコラボレーション: 顧客エンジニアリングチームとの共同開発
- ラピッドプロトタイピング: コンセプト検証のための3Dプリンティング(SLA、SLS、MJF)利用可能
注文プロセス
- 見積もり依頼: 図面(DXF、DWG、PDF)または3Dモデル(STEP、IGES、SLDPRT)を提出
- 技術レビュー: 材料、公差、仕上げのエンジニアリング評価
- 商業提案: 単価、金型費用、リードタイムを含む詳細な見積もり
- プロトタイプ承認: 検査報告書提出によるサンプル生産
- 生産リリース: マイルストーン更新付きのスケジュールされた製造
- 品質検証: 出荷前の最終検査報告書
- 配送とサポート: 追跡情報とアフターセールス技術サポート
競争優位性
技術的専門知識
- エンジニアリングスタッフの平均経験12年以上
- 各アカウント専用のプロジェクト管理
- シックスシグマ手法による継続的なプロセス最適化
サプライチェーンの信頼性
- 認定材料サプライヤーとの長期的なパートナーシップ
- 複数ソースからの材料調達によるリスク軽減
- リピート部品の在庫管理プログラム
グローバルコンプライアンス
- ISO 9001:2015認証品質マネジメントシステム
- 紛争鉱物調達に関する文書
- 該当する材料に対するREACHおよびRoHS準拠
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