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고정밀 CNC 선삭 밀링 부품 및 정밀 연마 & CNC 밀링 베이스 플레이트 온라인
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-8kg |
|---|---|---|---|
| 서비스 | OEM 또는 ODM | 키워드 | CNC 회전 밀링 부품 |
| 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. | 제품 공정 | CNC 터닝 밀링 |
| 품질 | 100% 검사 | 우리의 서비스 | 24시간 온라인 |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 표면 마무리 | 양극화, 도금, 마멸, 기타 등등 |
| 처리 | CNC 가공, CNC 밀링, CNC 회전, 스탬핑 ... | 그림 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks(sodprt), PRT, AutoCad, PDF 또는 샘플 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ±0.002~0.005mm 공차 CNC 터닝 밀링 부품,ISO9001 인증 CNC 가공 부품,100% 검사 정밀 가공 부품 |
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제품 설명
고정밀 CNC 선삭 밀링 부품 및 정밀 연마 & CNC 밀링 베이스 플레이트 온라인
±0.002~0.005mm 공차, ISO9001 인증, 100% 검사로 다축 선삭 밀링 부품 및 CNC 선삭 밀링 구성 요소
CNC 선삭 밀링 부품 사양
| 제품명 | CNC 선삭 밀링 부품 |
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 가공 | CNC 선삭 밀링 |
| 표면 마감 | 흑색 산화 |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 허용 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 판지 또는 맞춤화 |
| 항구 | 심천 |
CNC 선삭 밀링 부품 특징
CNC 선삭 밀링 부품은 단일 설정에서 선삭 및 밀링 작업을 완벽하게 통합하여 초정밀 치수 정확도(최대 ±0.005mm의 공차)와 우수한 표면 마감(Ra ≤ 0.8 μm)으로 유명합니다. 이러한 부품은 2차 가공 오류를 제거하고, 배치 생산 전반에 걸쳐 일관된 기하학적 일관성을 보장하며, 다축 나사산 구멍, 윤곽 표면 및 통합 슬롯과 같은 복잡한 기능을 수용하여 항공 우주, 자동차 및 산업 기계의 고성능 응용 분야에 이상적입니다.
제조 능력 및 장비 사양
CNC 밀링 장비 포트폴리오
| 기계 유형 | 축 구성 | 테이블 크기(mm) | 위치 정확도 | 반복성 | 스핀들 전력/속도 | 고유 기능 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 3축 수직 | X, Y, Z | 500×400 ~ 1500×800 | ±0.005mm | ±0.003mm | 7.5-22kW, 8,000-24,000 RPM | 무거운 재료 제거, 깊은 캐비티 |
| 4축 로터리 포함 | X, Y, Z, A | 400×400 ~ 800×600 | ±0.008mm | ±0.005mm | 10-15kW, 12,000-20,000 RPM | 연속 인덱싱, 원통형 기능 |
| 5축 동시 | X, Y, Z, A, B/C | 500×500 ~ 1200×800 | ±0.01mm | ±0.006mm | 12-30kW, 10,000-30,000 RPM | 복잡한 3D 윤곽, 언더컷, 복합 각도 |
| 5축 갠트리 | X, Y, Z, A, C | 2000×1000 ~ 5000×2500 | ±0.015mm | ±0.008mm | 18-40kW, 6,000-15,000 RPM | 대형 부품 가공, 금형, 항공 우주 구조물 |
| 고속 가공 | 3/5축 | 400×400 ~ 800×600 | ±0.005mm | ±0.002mm | 15-25kW, 20,000-60,000 RPM | 알루미늄, 플라스틱, 흑연, 미세 디테일 |
기술 매개변수 및 공차
표준 가공 공차:±0.025mm ~ ±0.10mm
정밀 가공 능력:±0.005mm(공정 관리 포함)
초정밀 가공:±0.002mm(중요 기능의 경우)
표면 마감 범위:
가공 상태: Ra 1.6μm ~ Ra 3.2μm
정밀 가공: Ra 0.4μm ~ Ra 1.6μm
미세 가공: Ra 0.1μm ~ Ra 0.4μm(후처리 포함)
가공 상태: Ra 1.6μm ~ Ra 3.2μm
정밀 가공: Ra 0.4μm ~ Ra 1.6μm
미세 가공: Ra 0.1μm ~ Ra 0.4μm(후처리 포함)
기하 공차:
평탄도/직선도: 100mm당 0.01mm
평행도/수직도: 100mm당 0.015mm
진정한 위치: 0.01mm(정밀 공구 사용)
평탄도/직선도: 100mm당 0.01mm
평행도/수직도: 100mm당 0.015mm
진정한 위치: 0.01mm(정밀 공구 사용)
최대 부품 치수:
표준 5축: 800mm × 600mm × 500mm
갠트리 기계: 5000mm × 2500mm × 1500mm
중량 용량: 최대 10,000kg(최대 기계)
표준 5축: 800mm × 600mm × 500mm
갠트리 기계: 5000mm × 2500mm × 1500mm
중량 용량: 최대 10,000kg(최대 기계)
품질 인증 및 프로세스
- ISO 9001:2015인증된 품질 관리 시스템
- 최초 제품 검사(FAIR):AS9102/PPAP 문서 사용 가능
- 통계적 공정 관리(SPC):중요 치수 실시간 모니터링
- 재료 추적성:밀 테스트 인증서, 열/로트 번호 추적
- 교정 프로그램:모든 검사 장비는 NIST 표준에 따라 교정됨
- 문서 관리:개정 관리 도면 및 사양
대상 산업 및 응용 분야
항공 우주 및 방위
구성 요소:구조 프레임, 브래킷, 하우징, 터빈 구성 요소, 피팅
재료:알루미늄(2024, 7075), 티타늄, 인코넬, 고강도 강철
표준:AS9100, NADCAP(가공), MIL 사양, 고객별
주요 요구 사항:피로 저항, 중량 최적화, 문서화, 추적성
재료:알루미늄(2024, 7075), 티타늄, 인코넬, 고강도 강철
표준:AS9100, NADCAP(가공), MIL 사양, 고객별
주요 요구 사항:피로 저항, 중량 최적화, 문서화, 추적성
의료 및 생명 과학
구성 요소:수술 도구, 이식형 장치, 진단 장비, 보철물
재료:316L 스테인리스강, 티타늄(Grade 5, 23), PEEK, 코발트-크롬
요구 사항:생체 적합성, 클린룸 제조, 멸균 호환성
규정:FDA 규정 준수, ISO 13485, USP Class VI 테스트(해당하는 경우)
재료:316L 스테인리스강, 티타늄(Grade 5, 23), PEEK, 코발트-크롬
요구 사항:생체 적합성, 클린룸 제조, 멸균 호환성
규정:FDA 규정 준수, ISO 13485, USP Class VI 테스트(해당하는 경우)
자동차 및 모터스포츠
구성 요소:엔진 부품, 변속기 하우징, 서스펜션 구성 요소, 브래킷
재료:알루미늄, 다양한 강철, 황동, 마그네슘(레이싱)
생산량:프로토타입에서 대량 생산(10,000개 이상)
특수 기능:JIT 배송, 칸반 시스템, 생산 라인 지원
재료:알루미늄, 다양한 강철, 황동, 마그네슘(레이싱)
생산량:프로토타입에서 대량 생산(10,000개 이상)
특수 기능:JIT 배송, 칸반 시스템, 생산 라인 지원
전자 및 반도체
구성 요소:인클로저, 방열판, 웨이퍼 취급, 테스트 고정 장치, 커넥터 본체
재료:알루미늄, 구리, 엔지니어링 플라스틱, 복합 재료
정밀 요구 사항:종종 ±0.005mm 이상, 마이크론 수준의 평탄도
청결도:ESD 안전 재료, 입자 제어, 특수 청소
재료:알루미늄, 구리, 엔지니어링 플라스틱, 복합 재료
정밀 요구 사항:종종 ±0.005mm 이상, 마이크론 수준의 평탄도
청결도:ESD 안전 재료, 입자 제어, 특수 청소
산업 기계 및 자동화
구성 요소:기계 프레임, 브래킷, 가이드, 로봇 구성 요소, 고정 장치
재료:탄소강, 알루미늄, 스테인리스강, 주철
요구 사항:내마모성, 치수 안정성, 강성
기능:대형 부품 가공, 용접 준비, 조립 인터페이스
재료:탄소강, 알루미늄, 스테인리스강, 주철
요구 사항:내마모성, 치수 안정성, 강성
기능:대형 부품 가공, 용접 준비, 조립 인터페이스
