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스테인리스 스틸 CNC 가공 피팅 및 높은 관용과 ISO9001 인증을 가진 모터 하우스
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x제품 상세 정보
| 재료 | 봄 여름 시즌 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 스테인레스 스틸 CNC 가공 피팅,±0.002~0.005mm 공차 모터 하우징,ISO9001 인증을 받은 CNC 가공 부품 |
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제품 설명
CNC 제작 모터 하우징 및 SS CNC 가공 피팅
CNC 가공 부품 사양
| 제품명 | CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | SS |
| 가공 | CNC |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 허용 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계를 위해 사용 가능 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 판지 또는 맞춤화 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 가공 부품 주요 특징
CNC 가공 부품은 정밀한 재료 제거와 가공 과정에서 균일한 응력 분포 덕분에 뛰어난 구조적 무결성과 내마모성을 자랑합니다. 이 부품들은 엄격한 산업 표준을 충족하며, 정밀 베어링, 유압 부품, 금형 삽입재와 같은 고강도 응용 분야에 적합한 안정적인 기계적 특성을 가지고 있습니다. 또한, 자동화된 생산 라인과의 호환성은 현대 제조 워크플로우에 원활하게 통합될 수 있도록 합니다.
대상 산업 및 응용 분야
산업 자동화 및 로봇 공학
- 구성 요소: 선형 가이드, 액추에이터 하우징, 센서 마운트, 로봇 엔드 이펙터
- 가치: 가동 중단 시간 감소, 반복성 향상, 수명 연장
의료 및 헬스케어 장비
- 구성 요소: 수술 기구 부품, 영상 장치 부품, 진단 장비 하우징
- 표준: 생체 적합성 재료, 클린룸 제조 옵션 제공
반도체 및 전자
- 구성 요소: 웨이퍼 취급 설비, 방열판, 커넥터 하우징, 테스트 소켓
- 요구 사항: ESD 안전 재료, 초청정 표면, 비오염
항공 우주 및 방위 산업
- 구성 요소: 항공기 피팅, 레이더 부품, 드론 구조, 항법 부품
- 인증: 특정 응용 분야에 대해 NADCAP 인증 가능
자동차 및 운송
- 구성 요소: 엔진 부품, 변속기 부품, 연료 시스템 요소, EV 배터리 하우징
- 기능: 대량 생산, 적시 납품, 칸반 시스템
품질 보증 및 테스트
검사 장비
- 좌표 측정기(CMM): 0.001mm 정확도의 3D 측정
- 광학 프로파일 프로젝터: 2D 윤곽 측정 및 비교
- 표면 거칠기 테스터: 중요한 표면에 대한 Ra, Rz 측정
- 경도 테스터: Rockwell, Vickers 및 미세 경도 테스트
- 공구 제작자 현미경: 작은 특징의 정밀 측정
다이 테스트 및 검증
- 최초 제품 검사: 초기 부품의 전체 치수 검증
- 공정 능력 연구: 중요한 치수에 대한 Cp, Cpk 분석
- 다이 시운전: 실제 생산 재료를 사용한 호환 가능한 프레스에서 테스트
- 런오프 검증: 다이 안정성 및 성능을 확인하기 위한 연장된 생산 실행
- 문서: 검사 보고서, 재료 인증서, 유지 보수 매뉴얼
서비스 및 지원
맞춤형 제조 공정
- 요구 사항 분석: 부품 설계 검토, 재료 선택, 생산량 평가
- 개념 설계: 다이 레이아웃, 프로그레시브 다이용 스트립 레이아웃, 타당성 연구
- 상세 설계: 3D 모델링, 구성 요소 상세화, 간섭 확인
- 제조 계획: CNC 프로그래밍, 전극 설계, 공정 시퀀싱
- 정밀 제조: 가공, 열처리, 조립, 피팅
- 테스트 및 검증: 다이 시운전, 샘플 승인, 공정 최적화
- 배송 및 교육: 설치 지원, 작업자 교육, 문서화
애프터 서비스
- 예방 유지 보수 프로그램: 예정된 검사 및 유지 보수 계약
- 수리 및 재제조: 마모된 구성 요소 교체, 표면 개조, 설계 수정
- 예비 부품 재고: 빠른 배송을 위해 일반적인 마모 구성 요소 재고 유지
- 기술 지원: 생산에 중요한 문제에 대한 연중무휴 긴급 지원
- 성능 최적화: 속도 증가 또는 부품 품질 향상을 위한 다이 수정
기술적 장점
엔지니어링 전문 지식
- 제조를 위한 설계(DFM): 사이클 시간 단축, 부품 배출 개선, 다이 수명 연장을 위한 최적화
- 표준화: 비용 및 리드 타임 단축을 위한 표준 구성 요소를 사용한 모듈식 설계
- 혁신적인 솔루션: 다중 재료 금형, 금형 내 조립 및 하이브리드 공정에 대한 경험
제조 우수성
- 첨단 장비: 기후 제어 기능이 있는 최첨단 CNC, EDM 및 연삭 장비
- 숙련된 장인: 정밀 다이 제작 분야에서 10-25년 경력의 공구 제작자
- 공정 관리: 제조 전반에 걸친 통계적 공정 관리
- 클린룸 조립: 오염에 민감한 응용 분야를 위한 제어된 환경에서의 중요한 조립
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