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銅材 工業機械用 CNC 機械部品 容量 ±0.002~0.005mm 精密度 ISO9001 認証
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 真鍮 | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 真鍮素材のCNC加工部品,±0.002~0.005mm 許容度 精度 CNC コンポーネント,ISO9001認定CNCフライス加工部品 |
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製品の説明
精密CNC機械加工部品および産業機械用CNCコンポーネント
ISO9001:2015認証および±0.002～0.005mm公差を備えた産業機械用OEM交換用CNC機械加工コンポーネント。
CNC機械加工部品仕様
| 製品名 | CNC機械加工部品 |
| 利用可能な材料 | 真鍮 |
| 加工 | CNC |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 受け入れられる図面 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件による |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援および図面設計に対応 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | 深セン |
CNC機械加工部品の主な特徴
高い繰り返し性と複雑な幾何学的能力を特徴とするCNC機械加工部品は、手動操作のエラーを排除し、従来のプロセスでは達成が困難な複雑な形状に精密に加工できます。特定の設計要件に基づいた柔軟なカスタマイズをサポートし、後処理の必要性を低減する滑らかな表面仕上げを備え、全体的な生産効率と部品性能を向上させます。
対象産業と用途
産業オートメーション＆ロボット工学
コンポーネント：リニアガイド、アクチュエータハウジング、センサーマウント、ロボットエンドエフェクタ
バリュープロポジション：ダウンタイムの削減、繰り返し性の向上、サービス寿命の延長
医療・ヘルスケア機器
コンポーネント：手術器具部品、画像診断装置コンポーネント、診断機器ハウジング
基準準拠：生体適合性材料、クリーンルーム製造オプションあり
半導体・エレクトロニクス
コンポーネント：ウェーハハンドリング治具、ヒートシンク、コネクタハウジング、テストソケット
重要な要件：ESD安全材料、超クリーン表面、非汚染性
航空宇宙・防衛
コンポーネント：航空機用継手、レーダーコンポーネント、ドローン構造、ナビゲーション部品
認証：特定の用途でNADCAP認証が利用可能
自動車・輸送
コンポーネント：エンジンコンポーネント、トランスミッション部品、燃料システムエレメント、EVバッテリーハウジング
能力：大量生産、ジャストインタイム納品、カンバンシステム
品質保証とテスト
検査機器
- 座標測定機（CMM）：0.001mm精度の3D測定
- 光学プロファイルプロジェクター：2D輪郭測定と比較
- 表面粗さ試験機：重要な表面のRa、Rz測定
- 硬度試験機：ロックウェル、ビッカース、マイクロ硬度試験
- 工具メーカー用顕微鏡：微小部品の精密測定
金型テストと検証
- 初回品検査：初期部品の完全な寸法検証
- 工程能力調査：Cp、Cpk分析（重要寸法）
- 金型トライアウト：実際の生産材料を使用した互換性のあるプレスでのテスト
- ランオフ検証：金型の安定性と性能を検証するための延長生産ラン
- ドキュメント：検査レポート、材料証明書、メンテナンスマニュアル
サービスとサポート
カスタム製造プロセス
- 要件分析：部品設計レビュー、材料選択、生産量評価
- コンセプト設計：金型レイアウト、順送金型用ストリップレイアウト、実現可能性調査
- 詳細設計：3Dモデリング、コンポーネント詳細化、干渉チェック
- 製造計画：CNCプログラミング、電極設計、プロセスシーケンス
- 精密製造：機械加工、熱処理、組立、嵌合
- テストと検証：金型トライアウト、サンプル承認、プロセス最適化
- 納品とトレーニング：設置サポート、オペレータートレーニング、ドキュメント
アフターサービス
- 予防保守プログラム：定期的な点検および保守契約
- 修理と再生：摩耗部品の交換、表面再生、設計変更
- スペアパーツ在庫：一般的な消耗部品を在庫し、迅速に納品
- テクニカルサポート：生産に不可欠な問題に対する24時間年中無休の緊急サポート
- 性能最適化：速度向上または部品品質向上のための金型変更
技術的利点
エンジニアリングの専門知識
- 製造のための設計（DFM）：サイクルタイムの短縮、部品排出の改善、金型寿命の延長のための最適化
- 標準化：標準部品を使用したモジュラー設計により、コストとリードタイムを削減
- 革新的なソリューション：マルチマテリアル金型、インモールドアセンブリ、ハイブリッドプロセスでの経験
製造の卓越性
- 高度な設備：最先端のCNC、EDM、研削設備（空調完備）
- 熟練した職人：精密金型製造で10～25年の経験を持つ工具メーカー
- プロセス制御：製造全体での統計的プロセス制御
- クリーンルーム組立：汚染に敏感な用途向けの制御環境での重要な組立
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