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精密CNCスペアパーツ ブラック酸化表面仕上げ, ±0.002~0.005mm 許容度,ISO9001:2015 認定
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | SS | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNCの予備品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | 黒色酸化CNCスペアパーツ,±0.002~0.005mm 許容度 精度 CNC コンポーネント,ISO9001:2015認証CNC機械加工部品 |
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製品の説明
精密CNCスペアパーツ ブラック酸化表面仕上げ
精密なCNC部品製造施設は 高品質の部品を製造する 専門です 黒色酸化表面仕上げ産業用用途で卓越した性能と耐久性を提供します.
CNCスペアパーツの仕様
| 製品名 | CNCスペア部品 |
|---|---|
| 入手 できる 資料 | ステンレス鋼 |
| 処理 | CNCで |
| 表面塗装 | ブラック酸化 |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
| エンジニアのサポート | 工学支援と図面設計のために利用可能 |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | シェンゼン |
CNCスペアパーツの特徴
複素な幾何学的な能力によって特徴づけられています手動操作の誤りをなくし,従来のプロセスで達成するのが難しい複雑な形状の精密な製造が可能柔軟なカスタマイゼーションをサポートし,特定の設計要件に基づいて柔軟なカスタマイゼーションをサポートし,後処理の必要性を軽減する滑らかな表面仕上げを特徴としています.全体の生産効率と部品のパフォーマンスを向上させる.
主要 な 特徴 と 利点
精密工学
- 超限度な許容量:標準加工で ±0.05mm,高精度で ±0.01mm 臨界寸法まで
- 先端機器:多軸数控加工センター (3/4/5軸),スイス型ターン,フレーシング・ターニング複合システムの使用
- 表面の卓越性表面粗さ Ra 0.8μm から Ra 6.3μm まで,鏡磨きオプションが利用可能
物質 的 な 多様性
| 材料の種類 | 特定のグレード | 主要 な 特徴 |
|---|---|---|
| ステンレス鋼 | 304, 316, 303, 17-4PH | 耐腐食性,強度 |
| 合金鋼 | 4140, 4340, 1045, D2 | 高強度,耐磨性 |
| アルミ合金 | 6061, 7075, 2024 年 | 軽量で加工が容易 |
| 銅合金 | 銅 C360,ブロンズ,ベリリウム銅 | 伝導性,抗菌性 |
| エンジニアリング プラスチック | POM,PA66,PEEK,PTFE | 化学耐性,摩擦が少ない |
| エキゾチックな合金 | タイタン,インコネル,モネル | 高温,極端な環境での性能 |
総合的な製造能力
- 主要プロセス:CNCターニング,CNCフレッシング,掘削,掘削,スレッドリング,磨き
- 副業:デブリング,チャンファリング,タップ,クロール,マーク
- 熱処理:焼却,消し,硬化,ケース硬化,ナイトライド
- 表面仕上げ:アノイド化 (II/III型),塗装 (Zn,Ni,Cr),消化,粉末塗装,砂吹き
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計 (DFM) 分析
- 製造可能性の見直し潜在的な生産問題の特定
- コスト削減分析代替方法,材料の最適化
- 耐受性分析統計的許容量の積み重ね,仕様の見直し
- 装置/道具の設計:複雑な部品のためのカスタムワークホルディングソリューション
- プロセスの最適化配列化,ツール選択,サイクル時間の短縮
CAD/CAM 能力
- CADソフトウェア:ソリッドワークス, CATIA, UG/NX, オートデスク インベンター, オートCAD
- CAM ソフトウェア:マスターカメラ,ハイパーミル,パワーミル,CATIA,UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証,衝突検出,材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング:3Dスキャン (レーザー,構造光) とCADモデルの変換
- プロトタイプ:設計の検証のための3Dプリンタによる急速なプロトタイプ作成サポート
専門エンジニアリングサービス
- 限られた要素分析:部品の最適化のためのストレス,熱,モダル分析
- 流体力学マニホールド,流体システム部品の流量分析
- 熱分析:散熱器の性能,熱管理ソリューション
- 作成とドキュメント:製造図作成,GD&Tアプリケーション
注文 プロセス & リード タイム
スタンダード コート & オーダー プロセス
- RFQ 提出:図面 (PDF/DWG),3Dモデル (STEP/IGES/SLDPRT),仕様を提示する
- テクニカルレビューエンジニアリング評価,DFM分析,プロセス計画 (24~48時間対応)
- 引用:詳細な価格設定と分解 (材料,設置,加工,仕上げ)
- プロトタイプ段階:試験報告を伴うサンプル生産
- 製造承認:プロセス検証,検査計画合意
- 製造:予定生産とマイルストーン更新 (毎週/毎日)
- 最終検査:発送前に FAIR または寸法報告書を完了
- 配達:適切な包装,追跡付きの輸送,関税書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | スタンダードリードタイム | 迅速 な 選択 | 待ち時間 に 影響 する 要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ (1〜10個) | 5~15 営業日 | 3~5日 (+30~50%) | 材料の利用可能性,複雑性,固定装置 |
| 低容量 (10-100 pcs) | 10-25 営業日 | 5〜10日 (+25〜40%) | 道具の必要性,副業 |
| 中量 (100〜1,000個) | 3〜5週間 | 2〜3週間 (+20〜35%) | 生産スケジュール,生産能力 |
| 大量 (1000個以上) | 6〜12週間 | 4〜8週間 (+15〜30%) | 材料調達,専用生産 |
| 大きめのパーツ (>1m) | 4〜10週間 | 3〜6週間 (+25〜50%) | 特殊処理,機械の利用可能性 |
包装,輸送,物流
パッケージ ソリューション
- 標準パッケージ:乾燥剤を含むポリバッグ
- ESD感受性:静止性のない袋,伝導性のある泡,静止性のある分散容器
- クリーンルームのパッケージ:二重袋付き クリーンルーム対応材料
- VCI 保護:鉄金属のための揮発性腐食抑制紙/フィルム
- カスタム固定:CNC加工した泡の挿入物,カスタムラック,再利用容器
- 国際航海:輸出対象の箱,気候制御オプション
ロジスティックとサプライチェーン
- グローバル・シッピング:主要な航空会社 (DHL,FedEx,UPS) との関係
- 輸出書類:商用請求書,包装リスト,原産地証明書
- 適合性に関する文書:材料認証,RoHS/REACH宣言
- 備蓄管理:貨物庫,関税倉庫,カンバンシステム
- タイムリー 配送:生産スケジュールに準拠した予定出荷
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