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高精度で黒色酸化皮膜処理を施した、ISO 9001:2015認証取得済みのCNCスペアパーツ
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNCの予備品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ISO 9001:2015 認定 CNC スペアパーツ,±0.002～0.005mm公差CNC機械加工部品,黒色酸化表面仕上げ精密CNC部品 |
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製品の説明
機械のための交換CNC部品と流体システムのためのCNC機械接続器
製品概要
ISO 9001:2015 認定の製造施設は 高精度なカスタムハードウェアコンポーネントを 先進的なCNC加工プロセスを通して 製造しています厳格な許容を要求する産業のためのエンジニアリングソリューションを提供します材料の整合性と信頼性の高い性能
CNCスペアパーツの仕様
| 製品名 | CNCスペア部品 |
| 入手 できる 資料 | アルミニウム |
| 表面塗装 | ブラック酸化 |
| 処理 | CNC |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
| エンジニアのサポート | 工学支援と図面設計のために利用可能 |
梱包と配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | シェンゼン |
CNCスペアパーツの特徴
高重複性と複雑な幾何学的な能力が特徴ですCNC 機械 部品 は 手作業 の 誤り を 排除 し,従来 の プロセス で 達成 する 困難 な 複雑な 形 に 精密 に 仕立て られ ます特定の設計要件に基づいて柔軟なカスタマイズをサポートし,後処理の必要性を軽減する滑らかな表面仕上げを特徴としています.生産の全体的な効率と部品のパフォーマンスを向上させる.
ターゲット産業とアプリケーション
産業自動化とロボット工学
部品: 線形ガイド,アクチュエータホース,センサーマウント,ロボット端効果装置
価値提案: ダウンタイムを短縮し,再現性を改善し,使用寿命を延長
医療・医療機器
部品: 外科機器部品,画像装置部品,診断装置のホース
標準の遵守:生態相容性の材料,クリーンルーム製造オプション
半導体と電子機器
部品: ワッフルハンドリング装置,消熱器,コネクタハウジング,試験ソケット
重要な要件:ESD安全な材料,超清潔な表面,汚染しない
航空宇宙・防衛
部品:航空機のフィッティング,レーダー部品,ドローン構造,ナビゲーション部品
認証: NADCAP認定が特定のアプリケーションで利用可能
自動車 輸送
部品: エンジン部品,トランスミッション部品,燃料システム要素,EVバッテリーホイス
生産能力: 大量生産, 定時配送,カンバンシステム
品質保証と試験
検査装置
- 座標計測機 (CMM): 0.001mmの精度で3D測定
- オプティカルプロファイルプロジェクター: 2D 輪郭の測定と比較
- 表面荒さ検査機: 臨界面のRa,Rz測定
- 硬度検査機: ロックウェル,ビッカース,マイクロ硬度試験
- 道具 製作 者 の 顕微鏡: 小さい特徴の精度測定
ダイ テスト & 検証
- 第"条 検査: 初期部品の完全な寸法検証
- プロセス能力研究: Cp,Cpk 解析 臨界寸法
- デイ・トライアウト: 実用的な生産材料と互換性のあるプレスで試験
- 流出検証: 模具の安定性と性能を検証するための生産の延長
- ドキュメント: 検査報告,材料証明書,整備手帳
サービスとサポート
カスタム製造プロセス
- 需要分析: 部品設計の見直し,材料の選択,生産量の評価
- 概念設計■ 模具設計 漸進型模具のストライプ設計 実現可能性研究
- 詳細 な 設計3Dモデリング,部品の詳細化,干渉検査
- 製造計画: CNC プログラミング,電極設計,プロセスシーケンシング
- 精密製造: 機械加工,熱処理,組み立て,装着
- テストと検証■ 試料試験,サンプル承認,プロセス最適化
- 提供と訓練: 設置支援,操作者訓練,ドキュメント
販売後サービス
- 予防 的 な メンテナンス プログラム: 定期的な検査と保守契約
- 修理 と 改装: 磨かれた部品の交換,表面の改装,設計変更
- パーツ 備品: 迅速な配送のために備蓄されている一般的な磨き部品
- 技術支援: 生産に重要な問題に対する24/7緊急支援
- 性能最適化: 速度や部品品質の向上のための変形
技術 的 利点
エンジニアリング専門知識
- 製造のための設計 (DFM): サイクル時間を短縮し,部品の噴出を改善し,模具の寿命を延長する最適化
- 標準化: 標準部品を用いたモジュール式設計でコストと配送時間を削減
- 革新的な解決策: 多材料模具,模具内組立,ハイブリッドプロセスでの経験
優れた製造
- 先進 的 な 設備: 最先端のCNC,EDM,気候制御の磨き機器
- 熟練 の 職人: 精密型鋳造の10~25年の経験を持つツールメーカー
- プロセス制御: 製造全過程における統計的プロセス制御
- クリーンルームの組立: 汚染に敏感なアプリケーションのための制御環境での重要な組立
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