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高耐久性とCNC精密度の地面軸を持つ航空宇宙級アルミニウムCNC加工部品
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | CNC加工 |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
無料サンプルとクーポンについては、ご連絡ください。
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24時間オンラインでサポートします
x商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1-8kg |
|---|---|---|---|
| サービス | OEM または ODM | キーワード | CNC 機械加工部品 |
| 配送方法 | エクスプレス、航空、海など | 製品プロセス | CNC加工 |
| 品質 | 全数検査 | 私たちのサービス | 24時間オンライン |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 表面仕上げ | 陽極酸化、めっき、ポーランド語、等 |
| 処理 | CNC加工、CNCミリング、CNCターニング、スタンピング... | 描画 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、PDF またはサンプル |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100％検査CNC機械加工部品 | ||
| ハイライト | 航空宇宙グレードのアルミニウム CNC 機械加工部品,±0.002~0.005mm 許容度 精度 CNC コンポーネント,ISO9001認証CNC機械加工部品 |
||
製品の説明
アルミニウム航空宇宙CNC機械加工コンポーネントおよびCNC精密研削シャフト
要求の厳しい産業用途向けに設計された、優れた構造的完全性と耐摩耗性を備えた精密CNC機械加工部品。
CNC機械加工部品の仕様
| 製品名 | CNC機械加工部品 |
| 利用可能な材料 | アルミニウム |
| 処理 | CNC機械加工 |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 図面承認 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件に従って |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| ポート | 深セン |
CNC機械加工部品の特徴
CNC機械加工部品は、精密な材料除去と機械加工プロセス中の均一な応力分布により、優れた構造的完全性と耐摩耗性を誇ります。これらの部品は、精密ベアリング、油圧コンポーネント、金型インサートなどの高負荷用途に適した、安定した機械的特性を備え、厳格な工業規格を満たしています。さらに、自動生産ラインとの互換性により、最新の製造ワークフローへのシームレスな統合が可能になります。
品質認証とプロセス
- ISO 9001:2015認証の品質管理システム
- 初回品検査（FAIR）：AS9102/PPAPドキュメントが利用可能
- 統計的プロセス制御（SPC）：重要な寸法のリアルタイム監視
- 材料トレーサビリティ：ミルテスト証明書、熱/ロット番号追跡
- 校正プログラム：すべての検査機器はNIST規格に校正されています
- 文書管理：改訂管理された図面と仕様
対象産業と用途
航空宇宙および防衛
コンポーネント：ファスナー、継手、ブッシュ、スペーサー、油圧部品
材料：チタン、高強度アルミニウム、耐食性鋼
規格：AS9100、NADCAP（補足）、MIL仕様
材料：チタン、高強度アルミニウム、耐食性鋼
規格：AS9100、NADCAP（補足）、MIL仕様
医療および歯科
コンポーネント：外科用器具、インプラント可能コンポーネント、デバイスハウジング
材料：316Lステンレス鋼、チタン、PEEK、コバルトクロム
要件：生体適合性、クリーンルーム製造、完全なトレーサビリティ
材料：316Lステンレス鋼、チタン、PEEK、コバルトクロム
要件：生体適合性、クリーンルーム製造、完全なトレーサビリティ
自動車およびモータースポーツ
コンポーネント：エンジン部品、トランスミッションコンポーネント、燃料システム部品、継手
材料：さまざまな鋼、アルミニウム、真鍮、レーシング用エキゾチック合金
能力：大量生産、リーンマニュファクチャリング、ジャストインタイム配送
材料：さまざまな鋼、アルミニウム、真鍮、レーシング用エキゾチック合金
能力：大量生産、リーンマニュファクチャリング、ジャストインタイム配送
エレクトロニクスおよび半導体
コンポーネント：コネクタピン、シールドコンポーネント、ヒートシンク、スペーサー
材料：銅合金、アルミニウム、導電性プラスチック
精密要件：多くの場合、±0.005mm以下、ミクロンレベルの仕上げ
材料：銅合金、アルミニウム、導電性プラスチック
精密要件：多くの場合、±0.005mm以下、ミクロンレベルの仕上げ
流体動力および油圧
コンポーネント：バルブボディ、継手、マニホールド、ピストン、シリンダー
材料：炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム
重要な側面：圧力完全性、シール面、ねじ品質
材料：炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム
重要な側面：圧力完全性、シール面、ねじ品質
品質保証とテスト
検査機器
- 三次元測定機（CMM）：0.001mmの精度での3D測定
- 光学プロファイルプロジェクター：2D輪郭測定と比較
- 表面粗さテスター：重要な表面のRa、Rz測定
- 硬度テスター：ロックウェル、ビッカース、マイクロ硬度試験
- ツールメーカーズ顕微鏡：小さな特徴の精密測定
金型試験と検証
- 初回品検査：初期部品の完全な寸法検証
- プロセス能力調査：重要な寸法のCp、Cpk分析
- 金型試運転：実際の生産材料を使用した互換性のあるプレスでのテスト
- ランオフ検証：金型の安定性と性能を確認するための拡張生産実行
- ドキュメント：検査レポート、材料証明書、メンテナンスマニュアル
サービスとサポート
カスタム製造プロセス
- 要件分析：部品設計レビュー、材料選択、生産量評価
- コンセプト設計：金型レイアウト、プログレッシブ金型のストリップレイアウト、実現可能性調査
- 詳細設計：3Dモデリング、コンポーネントの詳細化、干渉チェック
- 製造計画：CNCプログラミング、電極設計、プロセスシーケンス
- 精密製造：機械加工、熱処理、組み立て、フィッティング
- テストと検証：金型試運転、サンプル承認、プロセス最適化
- 配送とトレーニング：設置サポート、オペレーターのトレーニング、ドキュメント
アフターサービス
- 予防保守プログラム：定期的な検査と保守契約
- 修理と改修：摩耗したコンポーネントの交換、表面改修、設計変更
- スペアパーツ在庫：迅速な配送のために在庫に保管されている一般的な摩耗コンポーネント
- 技術サポート：生産に不可欠な問題に対する24時間年中無休の緊急サポート
- パフォーマンス最適化：速度向上または部品品質向上のための金型変更
技術的利点
エンジニアリング専門知識
- 製造のための設計（DFM）：サイクルタイムの短縮、部品排出の改善、金型寿命の延長のための最適化
- 標準化：コストとリードタイムを削減するための標準コンポーネントを使用したモジュール設計
- 革新的なソリューション：マルチマテリアル金型、インモールドアセンブリ、ハイブリッドプロセスに関する経験
製造の卓越性
- 高度な設備：最先端のCNC、EDM、研削盤、空調管理
- 熟練した職人：精密金型製作で10〜25年の経験を持つツールメーカー
- プロセス制御：製造全体での統計的プロセス制御
- クリーンルームアセンブリ：汚染に敏感な用途向けの管理された環境での重要なアセンブリ
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