SIMTOSソウル機械ツールショー (2026年4月13日~16日)

April 20, 2026
最新の会社ニュース SIMTOSソウル機械ツールショー (2026年4月13日~16日)
1展覧会概要

第21回ソウル国際製造業技術展 (SIMTOS 2026) は,韓国ソウルKINTEXにて,2026年4月13日から16日まで開催された."AI自動製造が人材と出会う"というテーマで展覧会には35カ国から1,315人の参展者が6,059のブースで集まり,アジアでトップクラスの機械工具と精密製造展として確立しました.

精密コンポーネントは,材料,コンポーネント&制御技術ホールに集中したショーのコア部門を構成しました.高級ベアリング半導体および自動車アプリケーションのための微小構造部品および精密コンポーネントは,半導体,航空宇宙,新エネルギー自動車.

2精密コンポーネントと主要技術のハイライト
2.1 超精密トランスミッションと運動部品
  • ボールスクリューと線形ガイド
    ナノレベル定位製品が展示され,定位精度は ±0.1μm,重複定位精度は ±0.05μmまであり,5軸の機械工具や半導体機器に適しています.韓国のメーカーがセラミックハイブリッドガイドを発表した高速・高精度シナリオでは耐磨性と熱安定性を40%向上させる.
  • 高速精密 スピンドル
    スピンドルには40,000~60,000r/minの回転速度と0.001mm未満の流出精度があり,リアルタイム熱変形補償のためのAI温度センサーが組み込まれています.いくつかのモデルでは,空中静止/磁気ベアリングが採用されている.耐磨性のある動作と 3 倍もの使用寿命が提供されます
2.2 インテリジェントツールと固定装置
  • 高精度水力/気力チャック (全部)
    新しいモデルは,複合的な薄壁部品および航空宇宙部品のための圧力センサーと適応式ロックを装備し, ± 0.002 mm の重複ブランキング精度を達成しました.
  • マイクロ/特殊装置
    マイクロンレベルのクランプする電磁石と薄膜固定装置が展示され,クランプ力は0.1~50Nから調整され,変形は最小限であった.医療用インプラントと電子コネクタに最適.
2.3 高級ベアリングと精密密封
  • 超精密角接触軸承
    軸承は精度グレードP2とP4に達し,内径は350mm,回転速は15,000~30,000r/min,温度上昇は5°C/h以下であった.韓国のブランドがSi3N4セラミックボールベアリングを発表した軽量で保温性があり 鉄筋ベアリングよりも 50%長寿命です
  • 精密密封器具と防塵部品
    クリーンルームと真空環境のための多層迷路密封は,半導体エッチング機器をサポートするISO 14644-1クラス1の清潔度レベルを達成した.
2.4 半導体,電子機器および自動車用精密構造部品
  • 半導体精密部品
    ワッファーチャック,マイクロガイド,真空チャックは,腐食耐性および低塵排出量のためにシリコンカービードと高純度アルミニウムを使用し,0.5μm以下の平坦性とRa < 0.02μmの粗さを示した.
  • 自動車・新エネルギー・精密部品
    モーターラミネーション,絶縁軸,高精密ギアを含む精密部品は,ギア精度 ISO グレード 4 5 及び歯表面粗さ Ra < 0.1 μm に達し,EV 減速器をサポートする.
2.5 精度測定と検査の構成要素
  • マイクロ/ナノ測定探査機
    探査機は,接触しないプロファイル,粗さ,および3D地形測定のために0.01μmの解像度と1mN未満の測定力を提供しました.
  • 機械内センサーモジュール
    レーザー/ビジョンツールセットと工品探査機が組み込まれ,リアルタイムで補償が可能になり,加工安定性が30%向上しました.
3精密部品における主要な技術動向
3.1 AI + 精密製造: ディープインテリジェンス統合
  • 温度,振動,着用センサーを搭載したコンポーネントは,エッジコンピューティングによるリアルタイム精度補償と寿命予測をサポートします.
  • スピンドルとトランスミッションシステムのAI適応制御は パラメータを自動的に調整し,正確性維持を40%向上させます
3.2 材料革新:高性能の突破
  • 陶器,炭素繊維複合材料,単結晶合金などの先進的な材料は軽量で高硬さで低熱変形性能を可能にします
  • 表面コーティング (DLC,ナノ複合材料) は,耐磨性や耐腐蝕性を高め,使用寿命を2倍5倍に延長します.
3.3 超精密開発:ナノスケールへ移行
  • コアコンポーネントの精度はマイクロメートルレベル (1 μm) からサブマイクロ/ナノレベル (0.1 〜 0.01 μm) に向上しました.
  • ラッピング,ポリシング,リトグラフィー,電気化学加工を含む組み合わせたプロセスは,Ra < 0.01μmの鏡面を実現する.
3.4 パーソナライズとミニチュア化
  • 半導体,医療機器,航空宇宙のための小批量,非標準,マイクロ精密部品 (0.1~10mm) の需要が増加しています.
  • 3Dプリントと精密なポストプロセッシングは 複雑性が向上しコストが下がる 統合されたマイクロコンポーネントを可能にします
4参展者及び市場特色
  • 韓国の地元のブランド:DNソリューションズ,SAMCHULLY,NSDなどで,国内半導体および自動車産業を緊密にサポートするスピンドル,フィクチャー,ベアリング,トランスミッション部品をリードしています.
  • 中国の出展者 (約20%)精密ベアリング,ボールスクロール,線形ガイド,切削ツール,構造部品で競争力があり 韓国のサプライチェーンへの参入を加速しています
  • ヨーロッパ,アメリカ,日本のブランド:ナノ精密度 超清潔度 極端な環境のコンポーネントで 優位性を維持しています

市場指向展示品は半導体,新エネルギー車両,航空宇宙に重点を置く. 清潔さ,低塵度,長寿命,メンテナンスのない性能を強調する.

5概要と業界に関する見込み

この展示会では,精密部品の4つの主要な傾向が強調されました.
人工知能,ナノスケール精度,先進的な材料,カスタマイズされた製造 精密コンポーネントは高級製造における重要な基礎技術です

  • 購入者及び最終利用者:センサーを統合したAI補償された部品と高性能材料を優先して機器の安定性と使用寿命を改善する.
  • 国産メーカー:ナノ製造,インテリジェントセンサー統合,高級材料の能力を強化し,半導体と新しいエネルギーのグローバルサプライチェーンにアクセスする.