自動化機器部門の米国OEMは,密度の高い金属板の折りたたみの部品ロボットシステム,産業自動化ライン,制御機器,モジュール型囲いなどでシートメタル部品は,組み立ての安定性と機器の統合に直接影響を与えます.
伝統的な工業機械と比較して,自動化機器には通常以下が含まれます.
- 組み立ての精度が高くなる要求
- 複合的な多駅構造
- コンパクトな内部レイアウト
- 頻繁にモジュール式設置
小さい屈曲偏差でも:
- 線形鉄道位置付け
- 電気モジュールの配置
- パネルの装着
- ロボットの移動許可
- 現場設置効率
評価しています.精密金属板の折り曲げ慎重に処理する
自動化機器の生産には,しばしば次のことが求められます.
- 複数のバッチの製造
- 長期供給の安定性
- 標準化された交換部品
- モジュール式組成
製材の折りたたみの部品が生産量ごとに異なる場合,製造者は以下のような問題に直面する可能性があります.
- 組み立ての干渉
- 穴の不整列
- 列車の位置付けのエラー
- 収納の不一致な隙間
迅速な設置を必要とするプロジェクトでは,これらの問題は調整と再作業時間を増加させます.
この理由により,米国OEMは一般的に以下を評価しています.
- 曲がり角の再現性
- 平らさの一貫性
- 穴の位置精度
- バッチ対バッチの次元安定性
自動化機器の構成要素には,しばしば以下が含まれます.
- 多重屈曲作業
- 不規則なフレンズ構造
- 密度の高いマウントホール
- 溶接した組成物
曲がり制御が不安定である場合,プロセスの全過程で寸法誤差が蓄積する可能性があります.
微小な変化でさえも
- 0曲がり角の偏り0.5°
- 材料のスプリングバック変異
- バックゲーフ位置付けエラー
最終組立の質に影響を与える可能性があります.
製造者が注力しているのは
- CNCプレスブレーキの精度
- オートマチックな角度補償
- ツールの一貫性
- 狭い容量形成能力
折りたたみの重複性において 材料の一貫性は重要な要素です
一般的な材料は以下のとおりです.
- ステンレス鋼 304
- 5052 アルミニウム
- 鉄鋼
- 冷たい鉄鋼
OEMは通常,以下をレビューします.
- 材料の質の一貫性
- 厚さの許容量
- 表面状態
- 穀物方向制御
これらのパラメータが 形成安定性と スプリングバックの振る舞いに直接影響するからです
密度の高い容量を持つシートメタル部品については,製造者はしばしば以下を改善できるCNCプレスブレーキシステムを評価します.
- バックゲーフの位置位置付け精度
- 曲がり角の一貫性
- 多曲折重複性
自動的な冠補償システムは,以下を減らすためにも重要です.
- 長い部分の変形
- 中央切断の角度変化
- 構造的不均等性
特に大型自動化機器の囲いには
製造可能な設計 (DFM) は,自動化機器プロジェクトにおいてますます重要になっています.
一般的な設計リスクには以下のものがある.
- 曲線に近すぎる穴
- 極短の曲線フレンズ
- 曲線半径が小さい
- 多曲線の干渉
これらの問題は次の結果をもたらす可能性があります.
- 材料の変形
- 局所的なクラッキング
- 次元不安定性
その結果,多くのOEMは以下を実行します.
- 曲げられる可能性の検討
- 容許量スタックアップ分析
- プロトタイプ検証
大量生産に 移行する前に
自動化機器の製造がモジュール化・繰り返し可能な生産へと進むにつれて,バッチの一貫性はサプライヤーの評価の重要な要因となっています.
安定した固い耐久性のある薄金属の屈曲支柱:
- 信頼性のある組み立て
- フィールド再作業の減少
- 予測可能な批量生産
- 安定した構造性能
精密な曲げとプロセス一貫性の高い能力を持つサプライヤーは,米国の自動化機器OEMにとってますます重要になっています.