ऑटोमेशन उपकरण क्षेत्र में यू.एस. ओईएम अधिक जोर दे रहे हैंटाइट टॉलरेंस शीट मेटल बेंडिंग पार्ट्सऔर बैच कंसिस्टेंसी पर। रोबोटिक सिस्टम, औद्योगिक ऑटोमेशन लाइन, कंट्रोल उपकरण और मॉड्यूलर एनक्लोजर जैसे अनुप्रयोगों में, शीट मेटल कंपोनेंट्स सीधे असेंबली स्थिरता और उपकरण एकीकरण को प्रभावित करते हैं।
पारंपरिक औद्योगिक मशीनरी की तुलना में, ऑटोमेशन उपकरण में आम तौर पर शामिल होते हैं:
- उच्च असेंबली परिशुद्धता आवश्यकताएं
- जटिल मल्टी-स्टेशन संरचनाएं
- कॉम्पैक्ट आंतरिक लेआउट
- बार-बार मॉड्यूलर इंस्टॉलेशन
यहां तक कि मामूली बेंडिंग विचलन भी प्रभावित कर सकता है:
- लीनियर रेल पोजिशनिंग
- इलेक्ट्रिकल मॉड्यूल अलाइनमेंट
- पैनल फिटिंग
- रोबोट मूवमेंट क्लीयरेंस
- ऑन-साइट इंस्टॉलेशन दक्षता
परिणामस्वरूप, ओईएम मूल्यांकन कर रहे हैंप्रेसिजन शीट मेटल बेंडिंगक्षमता को अधिक सावधानी से।
ऑटोमेशन उपकरण उत्पादन में अक्सर आवश्यकता होती है:
- मल्टी-बैच निर्माण
- दीर्घकालिक आपूर्ति स्थिरता
- मानकीकृत प्रतिस्थापन पार्ट्स
- मॉड्यूलर असेंबली
यदि उत्पादन बैचों के बीच शीट मेटल बेंडिंग पार्ट्स भिन्न होते हैं, तो निर्माताओं को सामना करना पड़ सकता है:
- असेंबली हस्तक्षेप
- होल मिसअलाइनमेंट
- रेल पोजिशनिंग त्रुटियां
- असंगत एनक्लोजर गैप
तेजी से इंस्टॉलेशन की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, ये मुद्दे समायोजन और रीवर्क समय को बढ़ाते हैं।
इसकी वजह से, यू.एस. ओईएम आम तौर पर मूल्यांकन करते हैं:
- बेंड एंगल रिपीटेबिलिटी
- फ्लैटनेस कंसिस्टेंसी
- होल पोजीशन एक्यूरेसी
- बैच-टू-बैच डायमेंशनल स्टेबिलिटी
ऑटोमेशन उपकरण कंपोनेंट्स में अक्सर शामिल होते हैं:
- कई बेंडिंग ऑपरेशन
- अनियमित फ्लैंज स्ट्रक्चर्स
- घने माउंटिंग होल
- वेल्डेड असेंबली
यदि बेंडिंग नियंत्रण अस्थिर है, तो प्रक्रिया के दौरान डायमेंशनल त्रुटियां जमा हो सकती हैं।
यहां तक कि छोटे विचलन जैसे:
- 0.5 डिग्री बेंड एंगल विचलन
- सामग्री स्प्रिंगबैक भिन्नता
- बैक गेज पोजिशनिंग त्रुटि
अंतिम असेंबली गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
यही कारण है कि अधिक निर्माता ध्यान केंद्रित कर रहे हैं:
- सीएनसी प्रेस ब्रेक एक्यूरेसी
- ऑटोमैटिक एंगल कंपनसेशन
- टूलिंग कंसिस्टेंसी
- टाइट टॉलरेंस फॉर्मिंग कैपेबिलिटी
सामग्री कंसिस्टेंसी बेंडिंग रिपीटेबिलिटी में एक प्रमुख कारक है।
आम सामग्रियों में शामिल हैं:
- स्टेनलेस स्टील 304
- 5052 एल्यूमीनियम
- गैल्वेनाइज्ड स्टील
- कोल्ड रोल्ड स्टील
ओईएम आम तौर पर समीक्षा करते हैं:
- सामग्री ग्रेड कंसिस्टेंसी
- मोटाई टॉलरेंस
- सतह की स्थिति
- ग्रेन डायरेक्शन कंट्रोल
क्योंकि ये पैरामीटर सीधे फॉर्मिंग स्थिरता और स्प्रिंगबैक व्यवहार को प्रभावित करते हैं।
टाइट टॉलरेंस शीट मेटल पार्ट्स के लिए, निर्माता अक्सर सीएनसी प्रेस ब्रेक सिस्टम का मूल्यांकन करते हैं जो सुधार करने में सक्षम हैं:
- बैक गेज पोजिशनिंग एक्यूरेसी
- बेंड एंगल कंसिस्टेंसी
- मल्टी-बेंड रिपीटेबिलिटी
ऑटोमैटिक क्राउनिंग कंपनसेशन सिस्टम भी कम करने के लिए महत्वपूर्ण हैं:
- लॉन्ग-पार्ट डिफॉर्मेशन
- मिड-सेक्शन एंगल वेरिएशन
- स्ट्रक्चरल अनइवननेस
विशेष रूप से बड़े ऑटोमेशन उपकरण एनक्लोजर में।
डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरिबिलिटी (डीएफएम) ऑटोमेशन उपकरण परियोजनाओं में तेजी से महत्वपूर्ण हो गया है।
आम डिजाइन जोखिमों में शामिल हैं:
- बेंड लाइनों के बहुत करीब रखे गए होल
- अत्यंत छोटे बेंड फ्लैंज
- छोटे बेंड रेडिआई
- मल्टी-बेंड इंटरफेरेंस
इन मुद्दों से हो सकता है:
- सामग्री डिफॉर्मेशन
- स्थानीय क्रैकिंग
- डायमेंशनल अस्थिरता
परिणामस्वरूप, कई ओईएम करते हैं:
- बेंड फिजिबिलिटी रिव्यू
- टॉलरेंस स्टैक-अप एनालिसिस
- प्रोटोटाइप वैलिडेशन
बड़े पैमाने पर उत्पादन में जाने से पहले।
जैसे-जैसे ऑटोमेशन उपकरण निर्माण मॉड्यूलर और रिपीटेबल उत्पादन की ओर बढ़ रहा है, बैच कंसिस्टेंसी एक महत्वपूर्ण आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन कारक बन गई है।
स्थिर टाइट टॉलरेंस शीट मेटल बेंडिंग समर्थन करता है:
- विश्वसनीय असेंबली फिट
- कम फील्ड रीवर्क
- पूर्वानुमानित बैच उत्पादन
- सुसंगत संरचनात्मक प्रदर्शन
यही कारण है कि मजबूत परिशुद्धता बेंडिंग और प्रक्रिया कंसिस्टेंसी क्षमता वाले आपूर्तिकर्ता यू.एस. ऑटोमेशन उपकरण ओईएम के लिए तेजी से महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं।