क्या आपने कभी सोचा है कि धातु के कच्चे ब्लॉक कैसे ठीक-ठीक बनावट वाले शाफ्ट, बोल्ट या जटिल भागों में बदल जाते हैं?इसका उत्तर एक बुनियादी विनिर्माण प्रक्रिया को दुनिया भर के उद्योगों की सेवा करने के लिए उच्च परिशुद्धता और दक्षता को जोड़ने में निहित हैयह व्यापक गाइड टर्निंग के सिद्धांतों, तकनीकों, औजारों और चुनौतियों का पता लगाता है।
मोड़ एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें एक काटने वाला उपकरण एक घूर्णन वाले वर्कपीस से सामग्री निकालता है। आमतौर पर एक लेथ पर किया जाता है, उपकरण बेलनाकार, शंकुआकार,या जटिल प्रोफाइलशाफ्ट और बोल्ट जैसे गोल घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श, मोड़ने से विशेष रूप से सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) तकनीक के साथ तंग सहिष्णुता और चिकनी समाप्ति प्राप्त होती है।
मोड़ विभिन्न कार्यों को निष्पादित करते हैं, प्रत्येक विशिष्ट परिणामों के अनुरूपः
एक काम के टुकड़े के अंत पर सपाट सतहों का निर्माण करता है। उपकरण घूर्णन अक्ष के लंबवत चलता है, बाद के मशीनिंग चरणों के लिए चिकनी खत्म सुनिश्चित करता है।
अक्षांश के समानांतर उपकरण को स्थानांतरित करके एक समान रूप से काम के टुकड़े के व्यास को कम करता है। सटीक आयामों की आवश्यकता वाले बेलनाकार भागों के लिए आवश्यक है।
अक्ष के सापेक्ष औजार को कोण करके शंकु आकृतियों का उत्पादन करता है। कॉपर पिन, स्पिंडल या फास्टनरों के लिए उपयोग किया जाता है।
जटिल वक्र बनाने के लिए प्रोग्राम किए गए मार्गों का अनुसरण करता है, अक्सर सीएनसी के माध्यम से। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण।
सील या रिटेनिंग रिंग के लिए संकीर्ण चैनलों को काटता है। परिमाण विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है।
एक ब्लेड जैसे उपकरण का उपयोग करके कच्चे माल से तैयार भागों को अलग करता है।
आंतरिक या बाह्य सतहों पर हेलिकल धागे बनाते हैं। उपकरण और वर्कपीस रोटेशन के बीच सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता होती है।
बेहतर सटीकता और परिष्करण के लिए मौजूदा छेदों को बड़ा करता है। इंजन सिलेंडर और हाइड्रोलिक प्रणालियों में आम है।
अक्षीय छेद बनाता है, अक्सर बोरिंग या थ्रेडिंग के लिए प्रारंभिक कदम के रूप में।
मुख्य घटक मोड़ की दक्षता सुनिश्चित करते हैंः
- काटने के उपकरण:उच्च गति वाले इस्पात (एचएसएस), कार्बाइड या सिरेमिक से बना, सामग्री हटाने के लिए अनुकूलित ज्यामिति के साथ।
- उपकरण धारक:कंपन को कम करने के लिए औजारों को स्थिर करें।
- चक:काम के टुकड़ों को सुरक्षित रखें (उदाहरण के लिए, गोल भागों के लिए 3-जांघ, अनियमित आकारों के लिए 4-जांघ) ।
- लातें:मैनुअल इंजन टर्न से लेकर स्वचालन के लिए सीएनसी मॉडल तक।
- विशेष संलग्नक:बोरिंग बार, थ्रेडिंग टूल्स और फॉर्म कटर क्षमताओं का विस्तार करते हैं।
- धातुःस्टील, एल्यूमीनियम, पीतल, टाइटेनियम.
- प्लास्टिक:नायलॉन, हल्के अनुप्रयोगों के लिए पॉली कार्बोनेट।
- कम्पोजिट/सिरेमिकःकार्बन फाइबर या विशेष उपयोगों के लिए इंजीनियर सिरेमिक।
- एचएसएसःसामान्य प्रयोजन के लिए संतुलित कठोरता।
- कार्बाइड/सिरेमिकःउच्च गति या कठोर सामग्री का मशीनिंग।
- सीबीएन/पीसीडीःसटीक परिष्करण के लिए अल्ट्रा-कठिन विकल्प।
- असाधारण परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता।
- विभिन्न सामग्रियों और आकारों में बहुमुखी प्रतिभा।
- सीएनसी स्वचालन के साथ उच्च दक्षता।
- उपकरण के पहनने से परिचालन लागत बढ़ जाती है।
- बहुत कठोर/भंगुर सामग्री के साथ चुनौतियां।
- ज्यामितीय जटिलता बाधाएं।
विनिर्माण में घुमाव अपरिहार्य है, जो बेलनाकार और घूर्णन भागों के लिए बेजोड़ परिशुद्धता प्रदान करता है।जबकि सीमाएं मौजूद हैं, जैसे कि उपकरण पहनने और ज्यामितीय बाधाएं, रणनीतिक उपकरण चयन और प्रक्रिया अनुकूलन उद्योगों में असाधारण परिणाम प्रदान करते हैं।.