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Motomotive, LLC. Elle a été créée parLa précision des produits que j'ai commandés est très élevée, je ne m'attendais pas à ce que cette société puisse contrôler la tolérance à la gamme dont j'ai besoin, et le service est très bon et chaque problème peut être résolu. -
JADA INTERNATIONAL est une sociétéJ'ai commandé en acier, la qualité est excellente! Tout était conforme aux spécifications et la pièce s'adaptait parfaitement à ce qui était nécessaire. Utiliserai cette entreprise à l'avenir!
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ConnecticutIls ont suivi nos plans techniques à la perfection. Aucune déviation dans les dimensions critiques, et tout correspondait précisément à nos fichiers CAO.
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Morimotola qualité est incroyable. J'ai commandé auprès de trois entreprises chinoises et celle-ci a traité ma commande immédiatement. Je suis très impressionné par leur diligence et l'expédition mérite 10 étoiles ! Je vais passer une autre commande tout de suite.
Pièces de tournage CNC de précision avec finition de surface par oxydation noire et tolérance de ±0,002~0,005 mm pour fixations d'avion
| Lieu d'origine | Chine |
|---|---|
| Nom de marque | IMission |
| Certification | ISO9001:2015 |
| Numéro de modèle | Tournage CNC |
| Quantité de commande min | Je PC |
| Prix | 0.1~5USD |
| Détails d'emballage | Bulle et Carton ou personnalisation |
| Délai de livraison | 7 ~ 35 jours ouvrables |
| Conditions de paiement | LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacité d'approvisionnement | 10000 pièces par mois |
Détails sur le produit
| Matériel | Acier | poids | 0,1-10kg |
|---|---|---|---|
| Mot clé | Pièces de tournage CNC | Méthode d'expédition | Express, aérien, maritime, etc. |
| Tolérance | +/-0,001 ~ 0,005 mm | emballer | Palette, carton, paquet standard |
| Port de livraison | barrière de protection des bords | Délai de mise en œuvre | 7-35 jours |
| Mot-clé | Pièces de tournage CNC en acier inoxydable | Format du dessin | Pdf / dwg / igs / stp / etc, |
| Processus | estampage, soudage, poinçonnage, coupe de soudage, dessin, etc. | Capacités matérielles | Aluminium, acier inoxydable, métaux durcis, laiton, cuivre |
| Traitement de surface | Anodisation, placage, polissage, anodisation, oxyde, laser, gravure, peinture... | Souligner | Pièces de fraisage CNC certifiées ISO9001, pièces usinées CNC d'inspection à 100 %, composants f |
Description de produit
Pièces usinées CNC de précision avec finition de surface par oxydation noire pour fixations d'aéronefs
Pièces usinées CNC de précision avec finition de surface par oxydation noire pour fixations d'aéronefs
Spécification des pièces usinées CNC
| Nom du produit | Pièces usinées CNC |
|---|---|
| Matériau | Acier |
| Traitement | Usinage CNC |
| Finition de surface | Oxydation noire |
| Tolérance | +/-0.002~0.005mm |
| Dessin accepté | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad, ou échantillons |
| Inspection | MMF, projecteur, jauge de hauteur, etc. |
| Délai de livraison | 7~35 jours ouvrables |
| Assurance qualité | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| Conditions de paiement | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| Prix | Selon votre dessin ou vos exigences |
Que sont les pièces usinées CNC ?
Les pièces usinées CNC sont des composants créés par une machine à commande numérique (CNC) qui fait tourner la pièce tandis qu'un outil de coupe la façonne selon la forme désirée. Le processus est généralement utilisé pour produire des pièces à symétrie de rotation, telles que des arbres, des manchons, des bagues et des engrenages. L'usinage CNC est idéal pour les matériaux tels que les métaux (aluminium, acier, titane), les plastiques (POM, nylon, acrylique) et les composites.
Processus clés de l'usinage CNC
- Tournage extérieur : Façonnage du diamètre extérieur de la pièce, créant des pièces cylindriques ou coniques avec précision. Les applications courantes comprennent les arbres, les bagues et les rotors.
- Tournage intérieur : Coupe du diamètre intérieur d'une pièce creuse. Ce processus est utilisé pour créer des pièces telles que des tuyaux, des bagues et des arbres creux.
- Rainurage et filetage : Création de rainures, de filets et d'autres détails complexes couramment requis dans les composants industriels. Ce processus est largement utilisé dans la production de vis, de boulons et de raccords.
Avantages des pièces usinées CNC
Haute précision et répétabilité
L'usinage CNC offre une excellente précision et répétabilité. Le processus est contrôlé par des programmes informatiques, garantissant que chaque pièce produite a les mêmes dimensions et caractéristiques exactes. Ce niveau de cohérence est crucial pour les industries qui nécessitent des composants à haute tolérance, telles que l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.
Polyvalence des matériaux
L'usinage CNC est très polyvalent et peut s'adapter à une large gamme de matériaux. Des métaux aux plastiques, les tours CNC peuvent traiter efficacement différents types de matériaux, permettant aux fabricants de produire des pièces qui répondent à diverses exigences mécaniques et environnementales.
Rentable pour la production en grand volume
Une fois la machine CNC programmée et configurée, elle peut fonctionner automatiquement avec une intervention minimale. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre et le temps de production, faisant de l'usinage CNC une excellente solution pour la production en grand volume. Le processus automatisé garantit une qualité constante sur de grands lots, ce qui est essentiel pour la production de masse dans des industries telles que l'automobile et l'électronique.
Géométries complexes et personnalisation
L'usinage CNC peut produire des géométries complexes et des conceptions personnalisées. La capacité de programmer des trajectoires d'outils précises permet l'usinage de formes complexes et de pièces avec des tolérances serrées. Que vous ayez besoin d'une simple pièce cylindrique ou d'une conception personnalisée complexe, l'usinage CNC peut répondre à vos besoins.
Industries et applications cibles des pièces usinées CNC
Aérospatiale et défense
- Composants : Fixations, raccords, bagues, entretoises, pièces hydrauliques
- Matériaux : Titane, aluminium à haute résistance, aciers résistants à la corrosion
- Normes : AS9100, NADCAP (supplémentaire), spécifications MIL
Médical et dentaire
- Composants : Instruments chirurgicaux, composants implantables, boîtiers d'appareils
- Matériaux : Acier inoxydable 316L, titane, PEEK, chrome-cobalt
- Exigences : Biocompatibilité, fabrication en salle blanche, traçabilité complète
Automobile et sports mécaniques
- Composants : Pièces de moteur, composants de transmission, pièces de système de carburant, raccords
- Matériaux : Divers aciers, aluminium, laiton, alliages exotiques pour la course
- Capacités : Production en grand volume, fabrication allégée, livraison JIT
Électronique et semi-conducteurs
- Composants : Broches de connecteur, composants de blindage, dissipateurs thermiques, entretoises
- Matériaux : Alliages de cuivre, aluminium, plastiques conducteurs
- Exigences de précision : Souvent ±0.005mm ou plus serré, finitions au niveau du micron
Hydraulique et pneumatique
- Composants : Corps de vanne, raccords, collecteurs, pistons, cylindres
- Matériaux : Acier au carbone, inoxydable, laiton, aluminium
- Aspects critiques : Intégrité de la pression, surfaces d'étanchéité, qualité des filetages
Support de conception et services d'ingénierie
Analyse de conception pour la fabrication (DFM)
- Examen de la fabricabilité : Identification des problèmes de production potentiels
- Analyse de réduction des coûts : Approches alternatives, optimisation des matériaux
- Analyse des tolérances : Empilement statistique des tolérances, examen des spécifications
- Conception de fixations/outillages : Solutions de maintien personnalisées pour pièces complexes
- Optimisation des processus : Séquençage, sélection des outils, réduction du temps de cycle
Capacités CAO/FAO
- Logiciels de CAO : SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- Logiciels de FAO : Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- Simulation : Vérification de l'usinage virtuel, détection de collisions, simulation d'enlèvement de matière
- Ingénierie inverse : Conversion de la numérisation 3D (laser, lumière structurée) en modèle CAO
- Prototypage : Support de prototypage rapide par impression 3D pour la validation de la conception
Services d'ingénierie spécialisés
- Analyse par éléments finis : Analyse de contrainte, thermique, modale pour l'optimisation des composants
- Dynamique des fluides : Analyse des flux pour les collecteurs, les composants de systèmes de fluides
- Analyse thermique : Performance des dissipateurs thermiques, solutions de gestion thermique
- Dessin et documentation : Création de dessins de fabrication, application de la GD&T
Processus de commande et délais de livraison
Processus standard de devis et de commande
- Soumission de RFQ : Fournir des dessins (PDF/DWG), des modèles 3D (STEP/IGES/SLDPRT), des spécifications
- Examen technique : Évaluation par l'ingénierie, analyse DFM, planification des processus (réponse en 24-48 heures)
- Devis : Prix détaillés avec ventilation (matériau, configuration, usinage, finition)
- Phase de prototypage (si nécessaire) : Production d'échantillons avec rapport d'inspection complet
- Approbation de la production : Validation du processus, accord sur le plan d'inspection
- Fabrication : Production planifiée avec mises à jour des étapes clés (hebdomadaires/quotidiennes)
- Inspection finale : Rapport FAIR complet ou rapport dimensionnel avant expédition
- Livraison : Emballage approprié, expédition avec suivi, documentation douanière
Directives de délai de livraison
| Type de production | Délai de livraison standard | Options accélérées | Facteurs affectant le délai de livraison |
|---|---|---|---|
| Prototype (1-10 pièces) | 5-15 jours ouvrables | 3-5 jours (+30-50%) | Disponibilité des matériaux, complexité, outillage |
| Faible volume (10-100 pièces) | 10-25 jours ouvrables | 5-10 jours (+25-40%) | Exigences d'outillage, opérations secondaires |
| Volume moyen (100-1 000 pièces) | 3-5 semaines | 2-3 semaines (+20-35%) | Planification de la production, capacité |
| Volume élevé (1 000+ pièces) | 6-12 semaines | 4-8 semaines (+15-30%) | Approvisionnement en matériaux, séries de production dédiées |
| Grandes pièces (>1m de dimension) | 4-10 semaines | 3-6 semaines (+25-50%) | Manutention spéciale, disponibilité des machines |
Emballage, expédition et logistique
Solutions d'emballage
- Emballage standard : Sacs en polyéthylène avec dessicant dans des cartons compartimentés
- Sensible à l'ESD : Sacs antistatiques, mousse conductrice, conteneurs dissipateurs d'électricité statique
- Emballage en salle blanche : Double emballage, matériaux compatibles avec les salles blanches
- Protection VCI : Papiers/films d'inhibiteur de corrosion volatile pour métaux ferreux
- Outillage personnalisé : Inserts en mousse usinés CNC, racks personnalisés, conteneurs réutilisables
- Expédition internationale : Caisses homologuées pour l'exportation, options climatisées disponibles
Logistique et chaîne d'approvisionnement
- Expédition mondiale : Relations avec les principaux transporteurs (DHL, FedEx, UPS)
- Documentation d'exportation : Facture commerciale, liste de colisage, certificat d'origine
- Documentation de conformité : Certifications de matériaux, déclarations RoHS/REACH
- Gestion des stocks : Stock sous consignation, entreposage sous douane, systèmes kanban
- Livraison juste-à-temps : Livraisons programmées alignées sur les calendriers de production
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