ระยะเวลาของวงจรการแปรรูป CNC สําคัญสําหรับการควบคุมราคา การแข่งขัน

ในภูมิทัศน์การผลิตที่มีความแข่งขันในปัจจุบัน ระยะเวลาของวงจรการแปรรูป CNC ได้วิวัฒนาการจากปริมาตรเทคนิคเพียงอย่างเดียว เป็นปัจจัยสําคัญในการกําหนดความสําเร็จของตลาดและประสิทธิภาพการใช้จ่ายเมื่อผู้แข่งขันส่งมอบคําสั่งการแปรรูป CNC ที่เหมือนกัน ด้วยเวลาดําเนินงานที่สั้นกว่าและราคาต่ํากว่า, ความแตกต่างมักจะอยู่ที่ความสามารถในการปรับปรุงเวลาวงจร

ระยะเวลาของวงจรการแปรรูป CNC เป็นระยะเวลารวมที่จําเป็นในการดําเนินการแปรรูปหนึ่งหรือหลายครั้งรวมทุกขั้นตอนจากการบรรทุกชิ้นงานและการเปลี่ยนเครื่องมือ จนถึงการตัดและการตรวจสอบสุดท้ายการวิเคราะห์และการปรับปรุงเมทริกนี้อย่างแม่นยํา จะส่งผลกระทบตรงต่อตารางการจัดส่งและต้นทุนการผลิต

ตัวแปรหลายตัวมีอิทธิพลต่อเวลารอบ รวมถึงคุณสมบัติวัสดุ ความซับซ้อนของชิ้นส่วน ความต้องการความแม่นยํา และอุปกรณ์และเครื่องมือ CNC ที่ใช้การปรับปรุงให้มีประสิทธิภาพ ต้องการวิธีการรวม ที่แก้ไขปัจจัยทั้งหมดนี้พร้อมกัน.

การคํานวณเวลาวงจรที่แม่นยําขึ้นบนแบบจําลองทางคณิตศาสตร์ที่ปรับปรุงให้เหมาะสมกับการปฏิบัติงานการแปรรูปเฉพาะเจาะจง (การบด, การหมุน, การเจาะ, ฯลฯ)รูปแบบเหล่านี้รวมหลักการทางฟิสิกส์พื้นฐานและความสัมพันธ์ทางกณิตศาสตร์ เพื่อคาดการณ์ระยะเวลาในการประมวลผล.

ความสัมพันธ์พื้นฐานแสดงเวลาการแปรรูปแตกต่างกันโดยตรงกับระยะทางการเดินทางของเครื่องมือและกลับกันกับความเร็วการตัดดังนั้น การปรับปรุงเส้นทางเครื่องมือและการเพิ่มความเร็วการตัดสูตรคํานวณพื้นฐานคือ

• T: เวลาในการแปรรูป
• L: ระยะทางในการเดินทางของเครื่องมือ
• f: อัตราอาหาร
• N: ความเร็วของสปินด์

รูปแบบที่เรียบง่ายนี้จําเป็นต้องปรับเพื่อการดําเนินงานเฉพาะเจาะจง การคํานวณการบดต้องคํานวณเครื่องมือและอาหารต่อฟันในขณะที่การทํางานหมุนต้องการการพิจารณาของกว้างของชิ้นงานและความลึกการตัด.

ในการบด, การคํานวณอัตราการให้อาหารรวมจํานวนของเครื่องมือของ flutes:

การคํานวณระยะทางการเดินทางของเครื่องมือ (L) เป็นที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยคํานวณความยาวของชิ้นงาน ระยะทางการเดินทาง, จํานวนการผ่าน, และระยะทางการเข้าใกล้:

การทํางานหมุนโดยใช้เครื่องมือจุดเดียวปฏิบัติตามการคํานวณที่คล้ายกันสําหรับระยะทางการเดินทางของเครื่องมือ การคํานวณความเร็วของหมุนแตกต่างกัน:

ระยะเวลาของวงจรการเจาะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเครื่องมือ, อัตราการให้อาหาร, และความเร็ว spindle:

• i: จํานวนหลุม
• Id: ความลึกในการเจาะ (มม)
• v: ความเร็วของสปินด์ (/นาที)
• f: อัตราการให้อาหาร (mm/rev)

วิธีการประเมินทางเลือก แบ่งเวลาเข้าทั้งหมดเป็นปริมาณการผลิต

ขณะที่การกดเวลาวงจรลดต้นทุนและปรับปรุงผลการจัดส่ง การลดเกินขั้นต่ําอาจเสี่ยงการทํางานของชิ้นส่วนหรือเกินความสามารถของอุปกรณ์แนวทางการปรับปรุงที่แนะนํารวมถึง:

1. การปรับปรุงปริมาตรการตัด: ความเร็วการสมดุล, อัตราการให้อาหาร, และความลึกสําหรับการกําจัดวัสดุสูงสุดกับการใช้งานเครื่องมืออย่างน้อย
2. การลดเวลาในการตั้ง: ใช้เครื่องมือเปลี่ยนเร็วและระบบ clamping workpiece
3. การรวมลําดับการแปรรูป: การรวมการปฏิบัติงานโดยใช้เครื่องมือหลายฟังก์ชัน
4. การเขียนโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือที่ก้าวหน้า: ใช้โปรแกรม CAM สําหรับเส้นทางการตัดที่มีประสิทธิภาพ
5. การแปรรูปความเร็วสูง: ใช้กลยุทธ์การตัดและการตัดที่เชี่ยวชาญ

ขณะที่แบบจําลองคณิตศาสตร์ให้ประมาณการเวลาวงจร แต่ตัวแปรในโลกจริง เช่น ทักษะของผู้ใช้งาน, ความสั่นสะเทือนของเครื่องจักร, ผลของความร้อน, และเวลาหยุดทํางานที่ไม่คาดหวัง มีผลต่อผลการทํางานจริงอย่างสําคัญแนวทางที่สมดุลที่พิจารณาทั้งการคํานวณทางทฤษฎีและข้อจํากัดทางปฏิบัติ จะให้ผลที่ดีที่สุด.

ระยะเวลาของวงจรการผลิต รวมถึงกิจกรรมทั้งหมดตั้งแต่การตั้งตั้งครั้งแรกจนถึงการตรวจสอบสุดท้าย รวมถึงการเปลี่ยนเครื่องมือ, การจัดการชิ้นงาน และการแปรรูปที่ทํางานการประเมินที่แม่นยําเป็นสิ่งสําคัญในการคาดการณ์ค่าใช้จ่ายและการวางแผนการผลิต.

เนื่องจากเวลาเกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายในการผลิต โดยตรง การลดเวลารอบจักรยานในขณะเดียวกันลดค่าใช้จ่ายส่วนหนึ่งและปรับปรุงตารางการจัดส่ง เพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด

อินทุสําคัญประกอบด้วยความยาวการแปรรูป, ปริมาตรความเร็ว, อัตราการให้อาหาร, และความเร็วหมุน, แม้ว่าความต้องการเฉพาะจะแตกต่างกันตามประเภทการปฏิบัติงาน.

สูตรรวมเวลาตัด, ระยะเวลาเปลี่ยนเครื่องมือ, และเวลาเดินเร็ว หารด้วยปริมาณส่วนเวลาตัดเองมาจากขนาดของชิ้นงานหารด้วยผลผลิตของอัตราการให้อาหารและความเร็ว spindle.

ใช่ แผ่นแสดงผลที่มีโครงสร้างสามารถอัตโนมัติการคํานวณโดยการรวมปริมาตรการแปรรูปและใช้สูตรที่เหมาะสมเพื่อกําหนดส่วนประกอบเวลาแต่ละส่วนและระยะเวลาวงจรทั้งหมด