• iMission Industry Co.,Ltd
    Motomotive, LLC
    Точность заказанных мной изделий очень высока, я не ожидал, что эта компания сможет контролировать допуски в нужном мне диапазоне, а обслуживание очень хорошее, и любую проблему можно решить.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    JADA INTERNATIONAL
    Сделали заказ из стали, качество отличное! Все соответствовало спецификациям, и деталь идеально подошла для поставленной задачи. Буду пользоваться услугами этой компании в будущем!
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Коннектикут
    Они в точности следовали нашим техническим чертежам. Никаких отклонений в критических размерах, и все точно соответствовало нашим CAD-файлам.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Моримото
    Я заказал у трех компаний из Китая эта компания получила мой заказ мне сразу очень впечатлена их усердием и доставкой 10 звезд!Я сделаю очередной заказ прямо сейчас..
Контактное лицо : Mady Gong
Номер телефона : 8613392827359
WhatsApp : +8613392827359

Части для высокоточных станков с ЧПУ для компонентов хирургических инструментов с допустимостью ± 0,002 ~ 0,005 мм и сертифицированным ISO9001 индивидуальным дизайном

Место происхождения Китай
Фирменное наименование IMission
Сертификация ISO9001
Номер модели ОДМ и ОЭМ
Количество мин заказа я ПК
Цена 0.1~5USD
Упаковывая детали Пузырь и коробка или настройка
Время доставки 7~35 рабочих дней
Условия оплаты LC,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Поставка способности 10000 шт в месяц
Подробная информация о продукте
Материал Сталь Масса 0,1-10 кг
Ключевое слово Детали для обработки с ЧПУ Способ доставки Экспресс, воздух, море и т. д.
особенность прочный и высокая точность Обработка ЧПУ, токарная обработка, фрезеровка, токарный станок, шлифовка, штамповка, доступные виды обработки
Отделка поверхности Полировка, шлифовка, анодирование, оксидирование, лазер, гравировка, покраска, порошковое покрытие, Доступный материал Алюминий, медь (латунь), нержавеющая сталь, сталь, ацеталь, АБС, ПВДФ, ПВХ, титан и т. д.
Выделять Сертифицированные ISO9001 фрезерные детали с ЧПУ, 100% проверка деталей, обработанных с ЧПУ, прецизи
Выделить

Прецизионная обработка с ЧПУ ± 0

,

002 ~ 0

,

005 мм.

Оставьте сообщение
Характер продукции
Прецизионная ЧПУ-обработка компонентов хирургических инструментов
Наши услуги прецизионной ЧПУ-обработки специализируются на производстве высококачественных компонентов хирургических инструментов с исключительной точностью и надежностью.
Спецификации ЧПУ-обработки
Название продукта Детали, изготовленные методом ЧПУ-обработки
Доступные материалы Сталь
Обработка ЧПУ
Допуск ±0.002~0.005мм
Принимаемые чертежи IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad или образцы
Контроль КММ, проектор, высотомер и т.д.
Срок изготовления 7~35 рабочих дней
Обеспечение качества ISO9001:2015, SGS, RoHs
Условия оплаты MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Цена Согласно вашему чертежу или требованиям
Инженерная поддержка Доступна для инженерной помощи и проектирования чертежей
Упаковка и доставка
Упаковка Пузырчатая пленка и картон или индивидуальная упаковка
Порт Шэньчжэнь
Части для высокоточных станков с ЧПУ для компонентов хирургических инструментов с допустимостью ± 0,002 ~ 0,005 мм и сертифицированным ISO9001 индивидуальным дизайном 0
Ключевые особенности деталей, изготовленных методом ЧПУ-обработки
Отличаясь высокой повторяемостью и возможностями создания сложных геометрических форм, детали, изготовленные методом ЧПУ-обработки, устраняют ошибки ручного труда и могут быть точно изготовлены в замысловатые формы, которые трудно достичь традиционными методами. Они поддерживают гибкую индивидуализацию в соответствии с конкретными требованиями дизайна и имеют гладкую поверхность, что снижает потребность в последующей обработке, тем самым повышая общую эффективность производства и производительность деталей.
Целевые отрасли и области применения
Аэрокосмическая и оборонная промышленность
  • Компоненты: Конструктивные рамы, кронштейны, корпуса, компоненты турбин, фитинги
  • Материалы: Алюминий (2024, 7075), титан, Inconel, высокопрочные стали
  • Стандарты: AS9100, NADCAP (обработка), спецификации MIL, специфические для заказчика
  • Критические требования: Сопротивление усталости, оптимизация веса, документация, прослеживаемость
Медицина и науки о жизни
  • Компоненты: Хирургические инструменты, имплантируемые устройства, диагностическое оборудование, протезы
  • Материалы: Нержавеющая сталь 316L, титан (класс 5, 23), PEEK, кобальт-хром
  • Требования: Биосовместимость, производство в чистых помещениях, совместимость со стерилизацией
  • Нормативные акты: Соответствие требованиям FDA, ISO 13485, испытания USP класса VI, где применимо
Автомобильная промышленность и автоспорт
  • Компоненты: Детали двигателя, корпуса трансмиссии, компоненты подвески, кронштейны
  • Материалы: Алюминий, различные стали, латунь, магний (гоночные)
  • Объемы производства: От прототипов до крупносерийного производства (10 000+ деталей)
  • Специальные возможности: Доставка JIT, канбан-системы, поддержка производственной линии
Электроника и полупроводники
  • Компоненты: Корпуса, радиаторы, оборудование для обработки пластин, испытательные приспособления, корпуса разъемов
  • Материалы: Алюминий, медь, конструкционные пластики, композиты
  • Требования к точности: Часто ±0.005мм или лучше, плоскостность на уровне микрона
  • Чистота: ESD-безопасные материалы, контроль частиц, специализированная очистка
Промышленное машиностроение и автоматизация
  • Компоненты: Рамы станков, кронштейны, направляющие, компоненты роботов, приспособления
  • Материалы: Углеродистая сталь, алюминий, нержавеющая сталь, чугун
  • Требования: Износостойкость, стабильность размеров, жесткость
  • Возможности: Обработка крупных деталей, подготовка сварных конструкций, монтажные интерфейсы
Части для высокоточных станков с ЧПУ для компонентов хирургических инструментов с допустимостью ± 0,002 ~ 0,005 мм и сертифицированным ISO9001 индивидуальным дизайном 1 Части для высокоточных станков с ЧПУ для компонентов хирургических инструментов с допустимостью ± 0,002 ~ 0,005 мм и сертифицированным ISO9001 индивидуальным дизайном 2 Части для высокоточных станков с ЧПУ для компонентов хирургических инструментов с допустимостью ± 0,002 ~ 0,005 мм и сертифицированным ISO9001 индивидуальным дизайном 3
Сервис и поддержка
Процесс индивидуального производства
  • Анализ требований: Обзор дизайна детали, выбор материала, оценка объема производства
  • Концептуальное проектирование: Раскладка штампа, раскладка ленты для прогрессивных штампов, исследование осуществимости
  • Детальное проектирование: 3D-моделирование, детализация компонентов, проверка на интерференцию
  • Планирование производства: ЧПУ-программирование, проектирование электродов, последовательность процессов
  • Прецизионное производство: Механическая обработка, термообработка, сборка, подгонка
  • Тестирование и валидация: Пробное испытание штампа, утверждение образца, оптимизация процесса
  • Доставка и обучение: Поддержка при установке, обучение операторов, документация
Послепродажное обслуживание
  • Программы профилактического обслуживания: Плановые контракты на осмотр и техническое обслуживание
  • Ремонт и восстановление: Замена изношенных компонентов, восстановление поверхности, модификация дизайна
  • Запасные части: Распространенные изнашиваемые детали хранятся на складе для быстрой доставки
  • Техническая поддержка: Круглосуточная экстренная поддержка по критически важным производственным вопросам
  • Оптимизация производительности: Модификация штампа для увеличения скорости или улучшения качества детали
Технические преимущества
Инженерный опыт
  • Проектирование для производства (DFM): Оптимизация для сокращения времени цикла, улучшения выталкивания детали, увеличения срока службы штампа
  • Стандартизация: Модульные конструкции с использованием стандартных компонентов для снижения затрат и сроков поставки
  • Инновационные решения: Опыт работы с многоматериальными пресс-формами, сборкой в пресс-форме и гибридными процессами
Производственное совершенство
  • Современное оборудование: Современное оборудование для ЧПУ, электроэрозионной обработки и шлифовки с климат-контролем
  • Квалифицированные мастера: Инструментальщики с 10-25-летним опытом прецизионного изготовления штампов
  • Контроль процесса: Статистический контроль процесса на всех этапах производства
  • Сборка в чистых помещениях: Критическая сборка в контролируемых условиях для чувствительных к загрязнениям применений
Часто задаваемые вопросы
В: Каков типичный срок изготовления заказного штампа для штамповки?
О: Сроки изготовления варьируются от 4-12 недель в зависимости от сложности. Прогрессивные штампы в среднем изготавливаются 6-8 недель, в то время как более простые составные штампы могут быть изготовлены за 4-5 недель.
В: Предоставляете ли вы образцы деталей перед полным изготовлением штампа?
О: Да, мы предлагаем быстрое прототипирование с использованием ЧПУ-обработки или 3D-печати для проверки дизайна детали перед заказом жесткой оснастки.
В: Как вы обеспечиваете долговечность и техническое обслуживание штампа?
О: Мы проектируем с использованием модульных изнашиваемых компонентов, предоставляем подробные руководства по техническому обслуживанию и предлагаем обучение правилам установки и обслуживания штампа.
В: Можете ли вы работать с международными стандартами проектирования?
О: Да, мы имеем опыт работы со стандартами ISO, DIN, JIS и ASTM, и можем работать как с метрическими, так и с имперскими измерениями.
В: Какие форматы файлов вы принимаете для проектирования штампов?
О: Мы принимаем все основные 3D-форматы, включая STEP, IGES, Parasolid и нативные CAD-файлы от UG, CATIA, SolidWorks и Pro/E.
В: Предлагаете ли вы ценообразование по объему для компонентов пресс-форм?
О: Да, мы предлагаем многоуровневое ценообразование для стандартизированных компонентов, заказанных в больших количествах, со скидками, доступными для годовых соглашений о поставках.
Контактная информация
Для получения расценок на индивидуальные штампы и компоненты пресс-форм, пожалуйста, предоставьте:
  • Чертежи деталей или 3D-модели
  • Требования к годовому объему производства
  • Спецификации материалов
  • Существующие образцы оснастки (если применимо)
  • Спецификации пресса (для штамповки)
Инженерный ответ: Предварительная техническая оценка в течение 48 часов с момента получения полных спецификаций.
Порекомендованные продукты