Wszystkie produkty
-
Obróbka CNC metali
-
Precyzyjna obróbka CNC
-
CNC Turning Parts
-
Części do frezowania CNC
-
CNC Obracanie części mielenia
-
Części tłoczone z blachy
-
części do gięcia blachy metalowej
-
Części do cięcia laserowego
-
Części formy
-
Usługi spawania
-
Usługi druku 3D
-
Części rowerowe CNC
-
Części zamienne CNC
-
Pomocnik inżyniera
-
Motomotive, LLCDokładność zamówionych przez mnie produktów jest bardzo wysoka, nie spodziewałem się, że ta firma będzie mogła kontrolować tolerancję do zakresu, którego potrzebuję, a usługa jest bardzo dobra i każdy problem może zostać rozwiązany. -
JADA INTERNATIONALWszystko było według specyfikacji i część pasowała idealnie do tego, czego potrzebowałem.
-
ConnecticutPrzestrzegali naszych rysunków technicznych z perfekcją. Brak odchyleń w krytycznych wymiarach i wszystko dokładnie odpowiadało naszym plikom CAD.
-
MorimotoZamówiłem od trzech firm z Chin, ta firma dostała moje zamówienie od razu.Zrobię kolejne zamówienie..
Części frezowane CNC z anodowanego aluminium w kolorze czarnym OEM z tolerancją ±0,002~0,005 mm do montażu
| Miejsce pochodzenia | Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | IMission |
| Orzecznictwo | ISO9001 |
| Numer modelu | ODM i OEM |
| Minimalne zamówienie | ja komputer |
| Cena | 0.1~5USD |
| Szczegóły pakowania | Bańka i karton lub personalizacja |
| Czas dostawy | 7 ~ 35 dni roboczych |
| Zasady płatności | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Możliwość Supply | 10000 sztuk miesięcznie |
Szczegóły Produktu
| Tworzywo | Aluminium | waga | 0,1-10 kg |
|---|---|---|---|
| Słowo klucz | Części do frezowania CNC | Sposób wysyłki | Ekspresowe, lotnicze, morskie itp. |
| Funkcja | trwałość i wysoka precyzja | Przetwarzanie | CNC, toczenie, frezowanie, tokarka automatyczna, szlifowanie, tłoczenie, cięcie laserowe, spawanie, |
| Wykończenie powierzchni | Polerowanie, szlifowanie, anodowanie, tlenek, laser, grawerowanie, malowanie, malowanie proszkowe, t | Dostępny materiał | Aluminium, miedź (mosiądz), stal nierdzewna, stal, acetal, ABS, PVDF, PCV, tytan itp. |
| Atrakcja | Części do frezowania CNC z certyfikatem ISO9001, 100% kontrola części obrabianych CNC, precyzyjnie f |
opis produktu
Części frezowane CNC OEM z czarnym anodowanym wykończeniem powierzchni aluminiowej do montażu
Części frezowane CNC OEM z czarnym anodowanym wykończeniem powierzchni aluminiowej do montażu
| Nazwa produktu | Części frezowane CNC |
|---|---|
| Dostępne materiały | Aluminium |
| Wykończenie powierzchni | Czarny anodowany |
| Przetwarzanie | Frezowanie CNC |
| Tolerancja | ±0,002~0,005 mm |
| Akceptowane rysunki | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad lub próbki |
| Inspekcja | CMM, projektor, wysokościomierz itp. |
| Czas realizacji | 7-35 dni roboczych |
| Zapewnienie jakości | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| Termin płatności | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
Pakowanie i dostawa
| Pakowanie | Bąbelki i karton lub dostosowanie |
|---|---|
| Port | Shenzhen |
Kluczowe cechy frezowania CNC
Wyjątkowa precyzja i kontrola tolerancji
Części frezowane CNC osiągają ścisłe tolerancje wymiarowe (do ±0,005 mm w zastosowaniach o wysokiej precyzji) i spójne geometrie w produkcji seryjnej, eliminując błędy ludzkie w tradycyjnej obróbce.
Wszechstronna kompatybilność materiałowa
Nadaje się do obróbki szerokiej gamy materiałów, w tym stopów aluminium, stali nierdzewnej, tytanu, mosiądzu, tworzyw konstrukcyjnych i materiałów kompozytowych, z doskonałą adaptacyjnością do wymagań zarówno miękkich, jak i twardych detali.
Możliwość obróbki złożonych geometrii
Zdolność do tworzenia skomplikowanych kształtów, takich jak kontury 3D, głębokie kieszenie, gwinty wewnętrzne i niestandardowe wgłębienia, które są trudne lub niemożliwe do wykonania metodami konwencjonalnego frezowania.
Rodzaje procesów frezowania CNC
Frezowanie 2D
Podstawowe frezowanie płaskich powierzchni, rowków i konturów w dwóch wymiarach. Idealne do części o prostej geometrii, takich jak płyty, wsporniki i ramy.
Frezowanie 3D
Obejmuje cięcie trójwymiarowych kształtów i cech w detalach. Umożliwia produkcję złożonych części ze skomplikowanymi krzywiznami, kieszeniami i wgłębieniami.
Frezowanie wieloosiowe
Wykorzystuje maszyny z więcej niż trzema osiami do bardzo złożonych części z trudno dostępnymi obszarami lub skomplikowanymi kształtami, takimi jak łopatki turbin, formy i urządzenia medyczne.
Zapewnienie jakości i inspekcja
Sprzęt i możliwości inspekcyjne
- CMM (maszyny współrzędnościowe): Pomiar 3D z dokładnością 0,001 mm, kontrolowana temperatura
- Komparatory optyczne/systemy wizyjne: Pomiar bezkontaktowy, weryfikacja profilu 2D
- Testery chropowatości powierzchni: Pomiar Ra, Rz, Rq kontaktowy i bezkontaktowy
- Testery okrągłości/kształtu: Weryfikacja cylindryczności, współosiowości, płaskości
- Twardościomierze: Rockwell, Brinell, Vickers, mikrotwardość
- Ramiona przenośne: Ramiona przegubowe ze skanerem laserowym do dużych części
- Cyfrowe wysokościomierze: Precyzyjny pomiar wysokości z rozdzielczością 0,001 mm
- Bloki wzorcowe i skalibrowane przyrządy: Pełny zestaw zgodny z normą ISO 3650
- Pomiar siły/momentu obrotowego: Do walidacji montażu, weryfikacji stałej sprężystości
System zarządzania jakością
- Certyfikat ISO 9001:2015: Pełne wdrożenie systemu zarządzania jakością
- Inspekcja pierwszego artykułu: Dokumentacja AS9102, PPAP lub niestandardowa FAIR
- Statystyczna kontrola procesów: Monitorowanie w czasie rzeczywistym krytycznych charakterystyk
- Certyfikacja materiałów: Raporty z badań młyna, identyfikowalność materiału do partii/lotu
- Program kalibracji: Wszystkie przyrządy inspekcyjne skalibrowane zgodnie ze standardami śledzenia NIST
- Kontrola dokumentacji: Rysunki, specyfikacje, procedury kontrolowane pod względem rewizji
- System niezgodności: Udokumentowane zabezpieczenie, analiza przyczyn źródłowych, działania korygujące
Docelowe branże i zastosowania
Przemysł lotniczy i obronny
Komponenty: Ramy konstrukcyjne, wsporniki, obudowy, elementy turbin, złączki
Materiały: Aluminium (2024, 7075), tytan, Inconel, stale o wysokiej wytrzymałości
Normy: AS9100, NADCAP (obróbka skrawaniem), specyfikacje MIL, specyficzne dla klienta
Krytyczne wymagania: Odporność na zmęczenie, optymalizacja masy, dokumentacja, identyfikowalność
Medycyna i nauka o życiu
Komponenty: Instrumenty chirurgiczne, implanty, sprzęt diagnostyczny, protezy
Materiały: Stal nierdzewna 316L, tytan (klasa 5, 23), PEEK, chromokobalt
Wymagania: Biokompatybilność, produkcja w warunkach czystych, kompatybilność sterylizacyjna
Przepisy: Zgodność z FDA, ISO 13485, testy USP klasy VI, jeśli dotyczy
Motoryzacja i sporty motorowe
Komponenty: Części silnika, obudowy przekładni, elementy zawieszenia, wsporniki
Materiały: Aluminium, różne stale, mosiądz, magnez (wyścigi)
Wielkość produkcji: Prototyp do wysokiej objętości (ponad 10 000 sztuk)
Specjalne możliwości: Dostawa JIT, systemy kanban, wsparcie linii produkcyjnej
Elektronika i półprzewodniki
Komponenty: Obudowy, radiatory, przenoszenie płytek, uchwyty testowe, korpusy złączy
Materiały: Aluminium, miedź, tworzywa konstrukcyjne, kompozyty
Wymagania dotyczące precyzji: Często ±0,005 mm lub lepiej, płaskość na poziomie mikronów
Czystość: Materiały antystatyczne, kontrola cząstek stałych, specjalistyczne czyszczenie
Maszyny przemysłowe i automatyka
Komponenty: Ramy maszyn, wsporniki, prowadnice, komponenty robotów, uchwyty
Materiały: Stal węglowa, aluminium, stal nierdzewna, żeliwo
Wymagania: Odporność na zużycie, stabilność wymiarowa, sztywność
Możliwości: Obróbka dużych części, przygotowanie spoin, interfejsy montażowe
Wsparcie projektowe i usługi inżynieryjne
Analiza DFM (projektowanie pod kątem produkcji)
Przegląd możliwości produkcyjnych: Identyfikacja potencjalnych problemów produkcyjnych
Analiza redukcji kosztów: Alternatywne podejścia, optymalizacja materiałowa
Analiza tolerancji: Statyczne nakładanie tolerancji, przegląd specyfikacji
Projektowanie uchwytów/narzędzi: Niestandardowe rozwiązania do mocowania detali do skomplikowanych części
Optymalizacja procesów: Sekwencjonowanie, dobór narzędzi, redukcja czasu cyklu
Możliwości CAD/CAM
Oprogramowanie CAD: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
Oprogramowanie CAM: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
Symulacja: Weryfikacja wirtualnej obróbki, wykrywanie kolizji, symulacja usuwania materiału
Inżynieria odwrotna: Skanowanie 3D (laserowe, światło strukturalne) do konwersji na model CAD
Prototypowanie: Wsparcie szybkiego prototypowania poprzez drukowanie 3D do walidacji projektu
Specjalistyczne usługi inżynieryjne
Analiza metodą elementów skończonych: Analiza naprężeń, termiczna, modalna do optymalizacji komponentów
Dynamika płynów: Analiza przepływu dla kolektorów, komponentów układów płynowych
Analiza termiczna: Wydajność radiatorów, rozwiązania do zarządzania termicznego
Rysowanie i dokumentacja: Tworzenie rysunków produkcyjnych, zastosowanie GD&T
Proces zamawiania i czasy realizacji
Standardowy proces wyceny i zamówienia
- Przesłanie RFQ: Dostarczenie rysunków (PDF/DWG), modeli 3D (STEP/IGES/SLDPRT), specyfikacji
- Przegląd techniczny: Ocena inżynieryjna, analiza DFM, planowanie procesu (odpowiedź w ciągu 24-48 godzin)
- Wycena: Szczegółowe ceny z podziałem (materiał, ustawienie, obróbka, wykończenie)
- Faza prototypowa: Produkcja próbek z pełnym raportem z inspekcji
- Zatwierdzenie produkcji: Walidacja procesu, uzgodnienie planu inspekcji
- Produkcja: Zaplanowana produkcja z aktualizacjami kamieni milowych (tygodniowo/dziennie)
- Inspekcja końcowa: Kompletny raport FAIR lub raport wymiarowy przed wysyłką
- Dostawa: Odpowiednie opakowanie, wysyłka z numerem śledzenia, dokumentacja celna
Wytyczne dotyczące czasu realizacji
| Rodzaj produkcji | Standardowy czas realizacji | Opcje przyspieszone | Czynniki wpływające na czas realizacji |
|---|---|---|---|
| Prototyp (1-10 szt.) | 5-15 dni roboczych | 3-5 dni (+30-50%) | Dostępność materiałów, złożoność, mocowanie |
| Niska objętość (10-100 szt.) | 10-25 dni roboczych | 5-10 dni (+25-40%) | Wymagania dotyczące narzędzi, operacje wtórne |
| Średnia objętość (100-1000 szt.) | 3-5 tygodni | 2-3 tygodnie (+20-35%) | Harmonogram produkcji, przepustowość |
| Wysoka objętość (ponad 1000 szt.) | 6-12 tygodni | 4-8 tygodni (+15-30%) | Zamawianie materiałów, dedykowane serie produkcyjne |
| Duże części (wymiar >1m) | 4-10 tygodni | 3-6 tygodni (+25-50%) | Specjalna obsługa, dostępność maszyn |
Pakowanie, wysyłka i logistyka
Rozwiązania opakowaniowe
- Opakowanie standardowe: Woreczki foliowe z środkiem osuszającym w przegrodowych kartonach
- Wrażliwe na ESD: Woreczki antystatyczne, pianka przewodząca, pojemniki rozpraszające ładunki elektrostatyczne
- Pakowanie w warunkach czystych: Podwójnie pakowane, materiały kompatybilne z czystymi pomieszczeniami
- Ochrona VCI: Papier/folie z inhibitorem korozji lotnej dla metali żelaznych
- Niestandardowe mocowanie: Wkładki piankowe wykonane metodą CNC, niestandardowe stojaki, pojemniki wielokrotnego użytku
- Wysyłka międzynarodowa: Skrzynie eksportowe, dostępne opcje z kontrolą klimatu
Logistyka i łańcuch dostaw
- Wysyłka globalna: Relacje z głównymi przewoźnikami (DHL, FedEx, UPS)
- Dokumentacja eksportowa: Faktura handlowa, lista pakowa, świadectwo pochodzenia
- Dokumentacja zgodności: Certyfikaty materiałowe, deklaracje RoHS/REACH
- Zarządzanie zapasami: Zapasy konsygnacyjne, magazynowanie celne, systemy kanban
- Dostawa Just-In-Time: Dostawy planowane zgodnie z harmonogramami produkcji
Oceny i recenzje
Polecane produkty
Ogólna ocena
Migawka oceny
Poniżej przedstawiono rozkład wszystkich ratingówWszystkie recenzje