• iMission Industry Co.,Ltd
    Motomotive, LLC
    Dokładność zamówionych przez mnie produktów jest bardzo wysoka, nie spodziewałem się, że ta firma będzie mogła kontrolować tolerancję do zakresu, którego potrzebuję, a usługa jest bardzo dobra i każdy problem może zostać rozwiązany.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    JADA INTERNATIONAL
    Wszystko było według specyfikacji i część pasowała idealnie do tego, czego potrzebowałem.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Connecticut
    Przestrzegali naszych rysunków technicznych z perfekcją. Brak odchyleń w krytycznych wymiarach i wszystko dokładnie odpowiadało naszym plikom CAD.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Morimoto
    Zamówiłem od trzech firm z Chin, ta firma dostała moje zamówienie od razu.Zrobię kolejne zamówienie..
Osoba kontaktowa : Mady Gong
Numer telefonu : 8613392827359
WhatsApp : +8613392827359

Części CNC tokarskie i frezarskie z fazowaniem, certyfikowane ISO9001

Miejsce pochodzenia Chiny
Nazwa handlowa IMission
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu Toczenie CNC, frezowanie
Minimalne zamówienie ja komputer
Cena 0.1~5USD
Szczegóły pakowania Bańka i karton lub personalizacja
Czas dostawy 7 ~ 35 dni roboczych
Zasady płatności L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Możliwość Supply 10000 sztuk miesięcznie
Szczegóły Produktu
Tworzywo SS Waga 0,1-8 kg
Praca OEM lub ODM Słowo klucz Części do toczenia i frezowania CNC
Sposób wysyłki Ekspresowe, lotnicze, morskie itp. Proces produktu Toczenie CNC, frezowanie
Jakość 100% kontrola Nasz serwis 24 godziny w Internecie
Funkcja trwałość i wysoka precyzja Wykończenie powierzchni Anodowanie, powlekanie, polerowanie itp
Przetwarzanie Obróbka CNC, frezowanie CNC, toczenie CNC, tłoczenie... Rysunek IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad, PDF lub próbki
Atrakcja Części do frezowania CNC z certyfikatem ISO9001, 100% kontrola części obrabianych CNC
Podkreślić

Części toczone i frezowane CNC z certyfikatem ISO9001

,

± 0

,

002 ~ 0

Zostaw wiadomość
opis produktu
Precyzyjna obróbka CNC toczeniem i frezowaniem części kompozytowych z możliwością fazowania.

Precyzyjne usługi toczenia i frezowania CNC dla części kompozytowych ze zintegrowanymi możliwościami fazowania.

Specyfikacje usług toczenia i frezowania CNC
Nazwa produktu Części do toczenia i frezowania CNC
Dostępne materiały Stal nierdzewna (SS)
Wykończenie powierzchni Czernione
Przetwarzanie Toczenie i frezowanie CNC
Tolerancja ±0,002~0,005 mm
Akceptowane rysunki IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad lub próbki
Inspekcja CMM, projektor, wysokościomierz itp.
Czas realizacji 7-35 dni roboczych
Zapewnienie jakości ISO9001:2015, SGS, RoHs
Warunki płatności MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Cena Zgodnie z rysunkiem lub wymaganiami
Pakowanie i dostawa
Pakowanie Bąbelkowa folia i karton lub dostosowanie
Port Shenzhen
Części CNC tokarskie i frezarskie z fazowaniem, certyfikowane ISO9001 0
Cechy toczenia-frezowania CNC

Części do toczenia-frezowania CNC charakteryzują się precyzją obróbki w jednym etapie, minimalnymi błędami ustawienia i obsługą złożonych geometrii, w tym cech obrotowych i pryzmatycznych. Dzięki ścisłym tolerancjom wymiarowym, gładkim wykończeniom powierzchni i doskonałej spójności partii, nadają się do szybkich wymagań produkcyjnych przy zachowaniu wysokiej jakości.

Znajomość materiałów i obrabialność
Metale i stopy
Grupa materiałowa Konkretne gatunki Wskaźnik obrabialności Zalecane parametry cięcia Główne zastosowania
Stopy aluminium 6061, 7075, 2024, 5083, MIC-6 Doskonała HS: 600-3000 m/min, DOC: 0,5-5 mm Przemysł lotniczy, motoryzacyjny, elektroniczny, obudowy
Stale nierdzewne 303, 304, 316, 17-4PH, 15-5PH, 416 Od dobrej do bardzo dobrej HS: 50-120 m/min, DOC: 0,5-3 mm Medycyna, przemysł morski, chemiczny, przetwórstwo żywności
Stale narzędziowe D2, A2, O1, H13, P20, S7 Od trudnej do bardzo trudnej HS: 40-100 m/min, DOC: 0,2-2 mm Formy, matryce, narzędzia, elementy odporne na zużycie
Stale węglowe i stopowe 1018, 1045, 4140, 4340, 8620 Dobra do doskonałej HS: 100-250 m/min, DOC: 1-5 mm Elementy maszyn, motoryzacja, przemysł
Stopy tytanu Stop 2, Stop 5 (Ti6Al4V), Stop 23 Trudna HS: 30-70 m/min, DOC: 0,5-2 mm Przemysł lotniczy, implanty medyczne, przemysł chemiczny
Stopy miedzi C110, C360, C172, C932 Doskonała do dobrej HS: 150-500 m/min, DOC: 0,5-4 mm Elektrotechnika, przemysł cieplny, łożyska, dekoracja
Stopy wysokotemperaturowe Inconel 718, Hastelloy, Waspaloy Bardzo trudna HS: 10-30 m/min, DOC: 0,2-1 mm Przemysł lotniczy, turbiny, środowiska ekstremalne
Stopy magnezu AZ31B, AZ91D, WE43 Doskonała (z zachowaniem ostrożności) HS: 300-1500 m/min, DOC: 1-5 mm Przemysł lotniczy, wyścigi, elektronika (lekkość)
Materiały niemetaliczne
Rodzaj materiału Konkretne odmiany Kluczowe uwagi Zastosowania
Tworzywa konstrukcyjne PEEK, Delrin, Nylon, PTFE, POM, UHMW Niska przewodność cieplna, podatność na topnienie, tłumienie drgań Medycyna, łożyska, izolatory, niski współczynnik tarcia
Kompozyty zaawansowane Włókno węglowe, G10/FR4, włókno szklane Ścierne, struktura warstwowa, ryzyko delaminacji Przemysł lotniczy, artykuły sportowe, elektronika
Precyzyjna ceramika Tlenek glinu, tlenek cyrkonu, Macor Niezwykle twarde, kruche, wymagane specjalistyczne narzędzia Półprzewodniki, medycyna, elementy odporne na zużycie
Materiały grafitowe i EDM ISO-63, POCO, GrafTech Kontrola pyłu, specjalistyczne narzędzia Elektrody EDM, przemysł cieplny, tygle
Części CNC tokarskie i frezarskie z fazowaniem, certyfikowane ISO9001 1 Części CNC tokarskie i frezarskie z fazowaniem, certyfikowane ISO9001 2
Docelowe branże i zastosowania
Przemysł lotniczy i obronny
  • Komponenty: Elementy złączne, łączniki, tuleje, przekładki, części hydrauliczne
  • Materiały: Tytan, aluminium o wysokiej wytrzymałości, stale odporne na korozję
  • Normy: AS9100, NADCAP (dodatkowe), specyfikacje MIL
Medycyna i stomatologia
  • Komponenty: Instrumenty chirurgiczne, komponenty implantowane, obudowy urządzeń
  • Materiały: Stal nierdzewna 316L, tytan, PEEK, chromokobalt
  • Wymagania: Biokompatybilność, produkcja w warunkach czystych pomieszczeń, pełna identyfikowalność
Motoryzacja i sporty motorowe
  • Komponenty: Części silnika, komponenty skrzyni biegów, części układu paliwowego, łączniki
  • Materiały: Różne stale, aluminium, mosiądz, stopy egzotyczne do wyścigów
  • Możliwości: Produkcja wielkoseryjna, produkcja szczupła, dostawa JIT
Elektronika i półprzewodniki
  • Komponenty: Piny złączy, elementy ekranujące, radiatory, przekładki
  • Materiały: Stopy miedzi, aluminium, tworzywa przewodzące
  • Wymagania dotyczące precyzji: Często ±0,005 mm lub dokładniejsze, wykończenia na poziomie mikronów
Energetyka płynowa i hydraulika
  • Komponenty: Korpusy zaworów, łączniki, rozdzielacze, tłoki, cylindry
  • Materiały: Stal węglowa, stal nierdzewna, mosiądz, aluminium
  • Krytyczne aspekty: Integralność ciśnieniowa, powierzchnie uszczelniające, jakość gwintów
Zalety techniczne
Doświadczenie inżynierskie
  • Projektowanie z myślą o produkcji (DFM): Optymalizacja w celu skrócenia czasu cyklu, poprawy wyrzutu detalu, przedłużenia żywotności matrycy
  • Standaryzacja: Konstrukcje modułowe z wykorzystaniem standardowych komponentów w celu zmniejszenia kosztów i czasu realizacji
  • Innowacyjne rozwiązania: Doświadczenie w zakresie form wielomateriałowych, montażu w formie i procesów hybrydowych
Doskonałość produkcyjna
  • Zaawansowany sprzęt: Najnowocześniejszy sprzęt CNC, EDM i szlifierski z kontrolą klimatu
  • Wykwalifikowani rzemieślnicy: Narzędziowcy z 10-25-letnim doświadczeniem w precyzyjnym wykonawstwie matryc
  • Kontrola procesu: Statystyczna kontrola procesu w całym procesie produkcyjnym
  • Montaż w czystych pomieszczeniach: Krytyczny montaż w kontrolowanych środowiskach dla zastosowań wrażliwych na zanieczyszczenia
Informacje kontaktowe

W celu uzyskania wyceny niestandardowych komponentów matryc i form, prosimy o podanie:

  • Rysunki detali lub modele 3D
  • Wymagania dotyczące rocznego wolumenu produkcji
  • Specyfikacje materiałowe
  • Istniejące próbki narzędzi (jeśli dotyczy)
  • Specyfikacje prasy (dla matryc do tłoczenia)

Odpowiedź inżynierska: Wstępna ocena techniczna w ciągu 48 godzin od otrzymania kompletnych specyfikacji.