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ISO9001 인증 CNC 가공 케이싱, 맞춤형 의료 기기 적용을 위한 ±0.002~0.005mm 공차
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 강철 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 사용 가능한 표면 마감 부품 내식성, 미적 특성 및 특정 기능을 보장하기 위해 당사는 포괄적인 후처리 서비스를 제공합니다. 도금 |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | ISO9001 인증을 받은 CNC 가공 가구,±0.002~0.005mm 허용 정확성 CNC 부품,맞춤형 디자인 의료 기기 부품 |
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제품 설명
중국산 의료기기 정밀 CNC 가공 부품
탁월한 치수 정확도와 엄격한 공차를 갖춘 의료기기, 자동차 및 운송 애플리케이션용 고정밀 CNC 가공 부품
CNC 가공 부품 사양
| 제품명 | CNC 가공 부품 |
| 사용 가능한 재료 | 강철 |
| 처리 | CNC |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 수락 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계 가능 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤화 |
| 항구 | 심천 |
CNC 가공 부품 주요 특징
CNC 가공 부품은 마이크로 부품부터 대규모 산업 부품까지 탁월한 치수 정확도와 엄격한 공차를 제공합니다. 컴퓨터 제어 절삭 공구를 사용하여 제조된 이 부품은 대량 생산에서도 일관된 품질을 보장하며 항공 우주, 자동차 및 기계 제조 애플리케이션을 위한 금속, 플라스틱 및 복합 재료와 호환됩니다.
대상 산업 및 애플리케이션
자동차 산업
애플리케이션: 차체 패널, 구조 부품, 브래킷, 엔진 부품, 실내 트림
특별 요구 사항: 클래스 A 표면 마감, 대량 생산(500,000회 이상), 빠른 전환 기능
전자 제품 및 커넥터
애플리케이션: IC 리드 프레임, 커넥터 핀, 차폐 캔, 방열판
특별 요구 사항: 초정밀(±0.005mm), 20개 이상의 스테이션을 갖춘 프로그레시브 다이, 고속 스탬핑(800 SPM 이상)
가전 제품 제조
애플리케이션: 하우징 부품, 장식 트림, 기능 브래킷, 열 교환기 핀
특별 요구 사항: 멀티 슬라이드 액션, 질감 표면, 일관된 외관
의료 기기 부품
애플리케이션: 수술 기구 부품, 이식형 장치 부품, 진단 장비 부품
특별 요구 사항: 클린룸 제조, 검증된 공정, 완전한 추적성, 생체 적합성 재료
품질 검사 장비
- 좌표 측정기(CMM): 0.001mm 정확도의 3D 측정
- 광학 프로파일 프로젝터: 2D 윤곽 측정 및 비교
- 표면 거칠기 테스터: Ra, Rz 측정(중요 표면)
- 경도 테스터: 로크웰, 비커스 및 마이크로 경도 테스트
- 공구 제작 현미경: 작은 특징의 정밀 측정
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조를 위한 설계(DFM) 분석
- 제조 가능성 검토: 잠재적 생산 문제 식별
- 비용 절감 분석: 대안적 접근 방식, 재료 최적화
- 공차 분석: 통계적 공차 스태킹, 사양 검토
- 고정구/공구 설계: 복잡한 부품을 위한 맞춤형 작업물 고정 솔루션
- 공정 최적화: 시퀀싱, 공구 선택, 사이클 시간 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- CAM 소프트웨어: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션: 가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역설계: 3D 스캔(레이저, 구조광)을 CAD 모델로 변환
- 프로토타이핑: 설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속 프로토타이핑 지원
특수 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 해석: 부품 최적화를 위한 응력, 열, 모달 분석
- 유체 역학: 매니폴드, 유체 시스템 부품의 흐름 분석
- 열 분석: 방열판 성능, 열 관리 솔루션
- 도면 및 문서화: 제조 도면 작성, GD&T 적용
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출: 도면(PDF/DWG), 3D 모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 공정 계획(24-48시간 응답)
- 견적: 상세 가격(재료, 설정, 가공, 마감 포함)
- 프로토타입 단계(필요한 경우): 전체 검사 보고서가 포함된 샘플 생산
- 생산 승인: 공정 검증, 검사 계획 합의
- 제조: 마일스톤 업데이트(주간/일간)가 포함된 예약 생산
- 최종 검사: 배송 전 완전한 FAIR 또는 치수 보고서
- 배송: 적절한 포장, 추적 정보 포함 배송, 통관 서류
리드 타임 지침
| 생산 유형 | 표준 리드 타임 | 긴급 옵션 | 리드 타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입(1-10개) | 5-15 영업일 | 3-5일(+30-50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정구 |
| 저용량(10-100개) | 10-25 영업일 | 5-10일(+25-40%) | 공구 요구 사항, 후처리 |
| 중간 용량(100-1,000개) | 3-5주 | 2-3주(+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 고용량(1,000개 이상) | 6-12주 | 4-8주(+15-30%) | 재료 조달, 전용 생산 라인 |
| 대형 부품(1m 이상 치수) | 4-10주 | 3-6주(+25-50%) | 특수 취급, 기계 가용성 |
포장, 배송 및 물류
포장 솔루션
- 표준 포장: 칸막이가 있는 카톤에 건조제와 함께 폴리백
- ESD 민감성: 정전기 방지 백, 전도성 폼, 정전기 방지 용기
- 클린룸 포장: 이중 백, 클린룸 호환 재료
- VCI 보호: 철 금속용 휘발성 부식 억제제 종이/필름
- 맞춤형 고정구: CNC 가공 폼 인서트, 맞춤형 랙, 재사용 가능한 용기
- 국제 배송: 수출 등급 크레이트, 기후 제어 옵션 가능
물류 및 공급망
- 글로벌 배송: 주요 운송업체(DHL, FedEx, UPS)와의 관계
- 수출 서류: 상업 송장, 포장 목록, 원산지 증명서
- 규정 준수 서류: 재료 인증서, RoHS/REACH 선언
- 재고 관리: 위탁 재고, 보세 창고, 칸반 시스템
- 적시 납품: 생산 일정에 맞춘 예약 배송
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