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정밀 용도를 위한 공차 ±0.002~0.005mm의 고공차 백색 아세탈 CNC 가공 스페이서
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 아세탈 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 사용 가능한 표면 마감 부품 내식성, 미적 특성 및 특정 기능을 보장하기 위해 당사는 포괄적인 후처리 서비스를 제공합니다. 도금 |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 고공차 CNC 가공 스페이서,백색 아세탈 정밀 스페이서,±0.002~0.005mm 공차 가공 부품 |
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제품 설명
고내성 백색 아세탈 CNC 가공 스페이서
3D 프로토타이핑에 필요한 뛰어난 치수 정확도와 엄격한 공차를 요구하는 애플리케이션을 위해 설계된 백색 아세탈 소재로 제조된 고정밀 CNC 가공 스페이서.
CNC 가공 부품 사양
| 제품명 | CNC 가공 부품 |
| 사용 가능한 재료 | 백색 아세탈 |
| 처리 | CNC |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 수락 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 지불 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 도면 또는 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계 가능 |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤화 |
| 항구 | 심천 |
CNC 가공 주요 특징
CNC 가공 부품은 마이크로 부품부터 대규모 산업 부품까지 뛰어난 치수 정확도와 엄격한 공차로 유명합니다. 컴퓨터 제어 절삭 공구를 통해 제조된 이 부품은 대량 생산에서도 일관된 품질을 보장하며, 금속, 플라스틱, 복합 재료를 포함한 다양한 재료와 호환되어 항공 우주, 자동차 및 기계 제조 분야에 이상적입니다.
검사 장비
- 다중 센서 CMM: 0.001mm 정확도의 3D 측정
- 광학 비교기: 20* ~ 100* 배율의 프로파일 투영
- 표면 거칠기 테스터: 휴대용 및 벤치탑 Ra/Rz 측정
- 경도 테스터: 로크웰, 브리넬, 비커스 및 미세 경도
- 나사 게이지: ISO/ANSI 표준에 따른 전체 세트
- 디지털 캘리퍼스/마이크로미터: 0.001mm 해상도, 정기적으로 보정됨
- 원형도 테스터: 동심도 및 원통도 측정
- 힘 측정: 토크 테스트, 스프링 상수 검증
품질 인증 및 프로세스
- ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템
- 최초 품목 검사(FAIR): AS9102/PPAP 문서 사용 가능
- 통계적 공정 관리(SPC): 중요 치수의 실시간 모니터링
- 재료 추적성: 밀 테스트 인증서, 열/로트 번호 추적
- 보정 프로그램: 모든 검사 장비는 NIST 표준에 따라 보정됨
- 문서 관리: 개정 제어된 도면 및 사양
대상 산업 및 응용 분야
산업 자동화 및 로봇 공학
부품: 선형 가이드, 액추에이터 하우징, 센서 마운트, 로봇 엔드 이펙터
가치 제안: 가동 중단 시간 감소, 반복성 향상, 서비스 수명 연장
의료 및 건강 관리 장비
부품: 수술 도구 부품, 영상 장치 부품, 진단 장비 하우징
표준 준수: 생체 적합성 재료, 클린룸 제조 옵션 사용 가능
반도체 및 전자 제품
부품: 웨이퍼 핸들링 고정구, 방열판, 커넥터 하우징, 테스트 소켓
중요 요구 사항: ESD 방지 재료, 초청정 표면, 비오염성
항공 우주 및 방위 산업
부품: 항공기 부속품, 레이더 부품, 드론 구조물, 항법 부품
인증: 특정 응용 분야에 대한 NADCAP 인증 사용 가능
자동차 및 운송
부품: 엔진 부품, 변속기 부품, 연료 시스템 부품, EV 배터리 하우징
기능: 대량 생산, 적시 납품, 칸반 시스템
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 프로세스 흐름
- RFQ 제출: 도면(PDF/DWG), 3D 모델(STEP/IGES), 사양
- 엔지니어링 검토: DFM 분석, 재료 추천, 공정 계획(24-48시간 응답)
- 견적: 공구, 설정 및 개별 부품 가격을 포함한 상세 가격
- 프로토타입 단계 (필요한 경우): 검사 보고서가 포함된 샘플 생산
- 생산 승인: 공정 검증, 검사 계획 승인
- 제조: 예정된 생산 및 마일스톤 업데이트
- 최종 검사: 완전한 FAIR 또는 검사 보고서
- 배송: 요구 사항에 따라 포장, 추적 정보와 함께 배송
리드 타임 지침
| 주문 유형 | 일반적인 리드 타임 | 참고 |
|---|---|---|
| 프로토타입/샘플 | 5-10 영업일 | 표준 재료, 단순한 형상 |
| 소량(1-100개) | 10-20 영업일 | 설정 및 최초 품목 검사 포함 |
| 중간량(100-1,000개) | 3-4주 | 배치 생산 및 공정 최적화 |
| 대량(1,000개 이상) | 4-8주 | 전용 생산 라인, 공구 최적화 |
| 긴급 서비스 | 50-100% 프리미엄 | 긴급 요구 사항에 사용 가능 |
맞춤화 및 특수 기능
복잡한 형상
- 편심 특징: 오프 센터 선삭, 캠 프로파일
- 마이크로 가공: 0.5mm 직경의 부품부터 0.05mm까지의 특징
- 얇은 벽 부품: 적절한 지지대가 있는 0.1mm 두께의 벽
- 깊은 구멍 드릴링: 건 드릴링 장비를 사용하여 직경의 20배 깊이까지
- 윤곽 표면: 프로그래밍 가능한 반경 형태, 복잡한 프로파일
특수 공정
- 하드 터닝: 경화된 재료(45-65 HRC) 가공
- 다각형 선삭: 비원형 형태, 육각형 모양, 특수 프로파일
- 버니싱: 다이아몬드 또는 롤러 버니싱으로 우수한 표면 마감
- 너링: 직선, 대각선, 다이아몬드 패턴
- 부품 마킹: 레이저 조각, 도트 핀 마킹, 직렬화
포장 및 물류
포장 옵션
- 표준: 배송 상자에 라벨이 부착된 칸막이가 있는 폴리백
- ESD 방지: 전자 부품용 정전기 방지 포장
- 클린룸: 의료/항공 우주용 이중 포장, 입자 제어
- VCI 보호: 철 금속용 휘발성 부식 억제제 포장
- 맞춤: 필요에 따라 폼 인서트, 진공 밀봉, 건조제 팩
배송 및 물류
- 수출 서류: 상업 송장, 포장 명세서, 원산지 증명서
- 국제 규정 준수: REACH, RoHS, 분쟁 광물 문서
- 글로벌 배송: 주요 운송업체(DHL, FedEx, UPS)와의 관계
- 재고 관리: 위탁 재고, 칸반 시스템, 보세 창고
자주 묻는 질문
Q: 스위스 타입과 일반 CNC 선삭의 차이점은 무엇인가요?
A: 스위스 타입 선반은 절삭 공구 근처의 부싱을 통해 재료를 안내하여 길고 가는 부품에 뛰어난 지지력을 제공하고 단일 설정에서 복잡한 2차 작업을 가능하게 합니다. 일반 선반은 일반적으로 더 짧고 단순한 형상의 부품에 더 비용 효율적입니다.
Q: 미터법 및 인치법 공차를 모두 유지할 수 있나요?
A: 예, 당사의 장비 및 검사 도구는 두 측정 시스템 모두에서 작동할 수 있습니다. 당사는 ISO(미터법) 및 ASME(인치법) 표준에 따라 부품을 정기적으로 생산합니다.
Q: 재료 인증서를 제공하나요?
A: 예, 모든 금속 재료에 대해 밀 테스트 인증서와 함께 완전한 추적성을 제공합니다. 추가 테스트(화학 분석, 기계적 특성)는 요청 시 가능합니다.
Q: 최소 주문 수량은 얼마인가요?
A: 단일 프로토타입부터 대량 생산까지 모든 주문을 처리합니다. 표준 재료 및 공정의 경우, 최소 생산 주문은 일반적으로 50개이지만 모든 요청을 개별적으로 평가합니다.
Q: 생산 중 설계 변경은 어떻게 처리하나요?
A: 모든 설계 변경은 고객 승인을 받은 공식 엔지니어링 변경 명령(ECO) 프로세스를 따릅니다. 당사는 모든 도면 및 사양의 개정 제어를 유지합니다.
Q: 샘플에서 부품을 역설계할 수 있나요?
A: 예, CMM 측정 및 3D 스캐닝을 사용하여 물리적 샘플에서 제조 도면을 생성하는 역설계 서비스를 제공합니다.
맞춤 견적 문의
프로젝트별 가격 및 기술 상담을 위해 다음을 제공해 주십시오:
- 중요 치수가 명시된 완전한 도면 또는 3D 모델
- 재료 사양 또는 성능 요구 사항
- 수량 요구 사항(프로토타입, 연간 생산량)
- 적용 가능한 산업 표준 또는 인증
- 목표 일정 및 배송 요구 사항
엔지니어 지원: 완전한 제출 시 24시간 이내 기술 검토 및 예비 견적
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