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고 용도 ISO9001 인증 CNC 가공 간격기
| 원래 장소 | 중국 |
|---|---|
| 브랜드 이름 | IMission |
| 인증 | ISO9001 |
| 모델 번호 | ODM 및 OEM |
| 최소 주문 수량 | 나는 PC |
| 가격 | 0.1~5USD |
| 포장 세부 사항 | 거품과 판지 또는 주문화 |
| 배달 시간 | 7~35 영업일 |
| 지불 조건 | L/C,D/A,D/P,T/T,웨스턴 유니온,MoneyGram |
| 공급 능력 | 달 당 10000pcs |
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 고정밀도 | 처리 | CNC, 터닝, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 인쇄, 다이 캐스팅, 사출 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극 산화 처리, 산화물, 레이저, 조각, 도장, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 고 용량 CNC 기계장치 간격 장치,ISO9001 인증 정밀 스페이서,±0.002~0.005mm 공차 베어링 스페이서 |
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제품 설명
베어링 하우징용 고정밀 CNC 가공 스페이서
베어링 하우징 용도에 맞춰 특별히 설계된 정밀 CNC 가공 스페이서로, 뛰어난 치수 정확도와 엄격한 공차로 제작됩니다.
CNC 가공 부품 사양
| 제품명 | CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 사용 가능한 재료 | 알루미늄 |
| 표면 마감 | 흑색 산화 |
| 가공 | CNC |
| 공차 | ±0.002~0.005mm |
| 수락 가능한 도면 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 게이지 등 |
| 리드 타임 | 7~35 영업일 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| 결제 조건 | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
포장 및 배송
| 포장 | 버블 및 카톤 또는 맞춤 제작 |
|---|---|
| 항구 | 심천 |
CNC 가공 특징
CNC 가공 부품은 마이크로 부품부터 대규모 산업 부품까지 뛰어난 치수 정확도와 엄격한 공차로 유명합니다. 컴퓨터 제어 절삭 공구를 통해 제조되는 이 부품은 대량 생산에서도 일관된 품질을 보장하며, 금속, 플라스틱, 복합 재료를 포함한 다양한 재료와 호환되어 항공 우주, 자동차 및 기계 제조 분야에 이상적입니다.
대상 산업 및 응용 분야
항공 우주 및 방위
- 부품: 패스너, 피팅, 부싱, 스페이서, 유압 부품
- 재료: 티타늄, 고강도 알루미늄, 내식성 강철
- 표준: AS9100, NADCAP (보충), MIL 사양
의료 및 치과
- 부품: 수술 도구, 이식형 부품, 장치 하우징
- 재료: 316L 스테인리스, 티타늄, PEEK, 코발트-크롬
- 요구 사항: 생체 적합성, 클린룸 제조, 완전 추적성
자동차 및 모터스포츠
- 부품: 엔진 부품, 변속기 부품, 연료 시스템 부품, 피팅
- 재료: 다양한 강철, 알루미늄, 황동, 레이싱용 특수 합금
- 기능: 대량 생산, 린 제조, JIT 배송
전자 및 반도체
- 부품: 커넥터 핀, 차폐 부품, 방열판, 스페이서
- 재료: 구리 합금, 알루미늄, 전도성 플라스틱
- 정밀 요구 사항: 종종 ±0.005mm 이하, 마이크론 수준의 마감
유체 동력 및 유압
- 부품: 밸브 본체, 피팅, 매니폴드, 피스톤, 실린더
- 재료: 탄소강, 스테인리스, 황동, 알루미늄
- 중요 측면: 압력 무결성, 밀봉 표면, 나사산 품질
설계 지원 및 엔지니어링 서비스
제조를 위한 설계(DFM) 분석
- 제조 가능성 검토: 잠재적 생산 문제 식별
- 비용 절감 분석: 대안적 접근 방식, 재료 최적화
- 공차 분석: 통계적 공차 누적, 사양 검토
- 고정구/공구 설계: 복잡한 부품을 위한 맞춤형 워크홀딩 솔루션
- 프로세스 최적화: 시퀀싱, 공구 선택, 사이클 타임 단축
CAD/CAM 기능
- CAD 소프트웨어: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- CAM 소프트웨어: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- 시뮬레이션: 가상 가공 검증, 충돌 감지, 재료 제거 시뮬레이션
- 역설계: 3D 스캔(레이저, 구조광)을 CAD 모델로 변환
- 프로토타이핑: 설계 검증을 위한 3D 프린팅을 통한 신속 프로토타이핑 지원
특수 엔지니어링 서비스
- 유한 요소 해석: 응력, 열, 모달 해석을 통한 부품 최적화
- 유체 역학: 매니폴드, 유체 시스템 부품의 흐름 분석
- 열 해석: 방열판 성능, 열 관리 솔루션
- 도면 및 문서화: 제조 도면 작성, GD&T 적용
주문 프로세스 및 리드 타임
표준 견적 및 주문 프로세스
- RFQ 제출: 도면(PDF/DWG), 3D 모델(STEP/IGES/SLDPRT), 사양 제공
- 기술 검토: 엔지니어링 평가, DFM 분석, 프로세스 계획 (24-48시간 응답)
- 견적: 상세 가격 (재료, 설정, 가공, 마감 포함)
- 프로토타입 단계 (필요시): 전체 검사 보고서와 함께 샘플 생산
- 생산 승인: 프로세스 검증, 검사 계획 합의
- 제조: 마일스톤 업데이트 (주간/일간)와 함께 예약된 생산
- 최종 검사: 배송 전 완전 FAIR 또는 치수 보고서
- 배송: 적절한 포장, 추적 정보 및 세관 서류와 함께 배송
리드 타임 지침
| 생산 유형 | 표준 리드 타임 | 긴급 옵션 | 리드 타임에 영향을 미치는 요인 |
|---|---|---|---|
| 프로토타입 (1-10개) | 5-15 영업일 | 3-5일 (+30-50%) | 재료 가용성, 복잡성, 고정구 |
| 저용량 (10-100개) | 10-25 영업일 | 5-10일 (+25-40%) | 공구 요구 사항, 후처리 작업 |
| 중간 용량 (100-1,000개) | 3-5주 | 2-3주 (+20-35%) | 생산 일정, 용량 |
| 고용량 (1,000개 이상) | 6-12주 | 4-8주 (+15-30%) | 재료 조달, 전용 생산 라인 |
| 대형 부품 (>1m 치수) | 4-10주 | 3-6주 (+25-50%) | 특수 취급, 기계 가용성 |
포장 솔루션
- 표준 포장: 칸막이가 있는 카톤에 방습제가 포함된 폴리백
- ESD 민감: 정전기 방지 백, 전도성 폼, 정전기 방지 용기
- 클린룸 포장: 이중 백, 클린룸 호환 재료
- VCI 보호: 철금속용 휘발성 부식 억제제 종이/필름
- 맞춤형 고정구: CNC 가공 폼 인서트, 맞춤형 랙, 재사용 가능한 용기
- 국제 배송: 수출 등급 목재 상자, 기후 제어 옵션 가능
등급 & 리뷰
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