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정밀 CNC 가공 알루미늄 센서 마운트 브래킷 검은 산화 표면 마무리 및 ± 0.002 ~ 0.005mm 관용 ISO9001 인증
제품 상세 정보
| 재료 | 알류미늄 | 무게 | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| 키워드 | CNC 가공 부품 | 배송 방법 | 급행, 공기, 바다, 등. |
| 특징 | 내구성과 높은 정밀도 | 처리 중 | CNC, 회전, 밀링, 자동 선반, 연삭, 스탬핑, 레이저 절단, 용접, 3D 프린팅, 다이 캐스팅, 주입 등. |
| 표면 마무리 | 연마, 연삭, 양극화, 산화물, 레이저, 조각, 페인팅, 분말 코팅, 경도 등 | 사용 가능한 자료 | 알루미늄, 구리(황동), 스테인레스 스틸, 강철, 아세탈, ABS, PVDF, PVC, 티타늄 등 |
| 가장 밝은 부분 | ISO9001 인증 CNC 밀링 부품, 100% 검사 CNC 가공 부품, 3D 인쇄 정밀 가공 부품 | ||
| 강조하다 | 블랙 산화 센서 마운트 브래킷,±0.002~0.005mm 허용량 CNC 가공 브래킷,ISO9001 인증 정밀 장착 브래킷 |
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제품 설명
정밀 CNC 가공 알루미늄 센서 마운트 브래킷
고 정밀 CNC 가공 알루미늄 센서 장착 브래킷, 검정 산화 표면 마무리 강화 내구성 및 부식 저항.
CNC 가공 부품 사양
| 제품 이름 | CNC 가공 부품 |
| 가용 된 자료 | 알루미늄 |
| 표면 마감 | 흑산화 |
| 가공 | CNC |
| 용인성 | ±0.002~0.005mm |
| 도면 승인 | IGES ((igs), STEP ((stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad 또는 샘플 |
| 검사 | CMM, 프로젝터, 높이 측정기 등 |
| 선행 시간 | 7~35 일 |
| 품질 보장 | ISO9001:2015, SGS, RoH |
| 지불 기간 | 머니그램, 웨스턴 유니온, T/T, D/P, D/A, L/C |
| 가격 | 당신의 그림이나 요구 사항에 따라 |
| 엔지니어 지원 | 엔지니어링 지원 및 도면 설계에 사용할 수 있습니다 |
포장 및 배달
| 포장 | 거품 및 카튼 또는 사용자 정의 |
| 항구 | 셰인젠 |
CNC 가공 부품 특징
우리의 CNC 가공 부품은 미세 부품에서 대규모 산업 부품에 이르기까지 엄격한 허용량으로 예외적인 차원 정확성을 제공합니다.컴퓨터로 제어되는 절단 도구를 사용하여 제조, 이 부품은 높은 양의 생산 라인에서 일관된 품질을 보장합니다. 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료와 호환, 항공, 자동차,그리고 기계 제조 부문.
대상 산업 및 응용 분야
산업 자동화 및 로봇
- 부품: 선형 가이드, 액추에이터 하우스, 센서 마운트, 로봇 최종 효과기
- 가치 제안: 정지시간을 줄이고 반복성을 향상시키고 서비스 수명을 연장합니다.
의료 및 의료 장비
- 부품: 외과 기기 부품, 영상 장치 부품, 진단 장비 가구
- 표준 준수: 생물 호환성 재료, 청정실 제조 옵션
반도체 및 전자
- 부품: 웨이퍼 취급 장착장치, 히트 싱크장치, 커넥터 하우스, 테스트 소켓
- 중요한 요구 사항: ESD 안전 재료, 초정결한 표면, 오염 방지
항공우주 및 국방
- 부품: 항공기 장착장치, 레이더 부품, 드론 구조, 내비게이션 부품
- 인증: 특정 애플리케이션에 사용할 수 있는 NADCAP 인증
자동차 및 운송
- 부품: 엔진 부품, 변속기 부품, 연료 시스템 요소, EV 배터리 하우스
- 용량: 대량 생산, 정식 배송, 칸반 시스템
사용자 정의 및 서비스 워크플로우
설계 지원 서비스
- DFM 분석: 도면 제출 후 24시간 이내에 제조성 검토를 위한 설계
- 엔지니어링 협업: 고객 엔지니어링 팀과 공동 개발
- 급속 프로토타입 제작: 3D 프린팅 (SLA, SLS, MJF)
주문 과정
- 표기 요청: 도면 (DXF, DWG, PDF) 또는 3D 모델 (STEP, IGES, SLDPRT) 을 제출하십시오.
- 기술 검토: 재료, 허용량 및 마무리의 엔지니어링 평가
- 상업적 제안: 유닛 가격, 도구 비용, 납품 시간 등 상세한 제안
- 프로토 타입 승인: 검사 보고서를 제출한 샘플 생산
- 생산 출시: 미일스테인 업데이트와 함께 계획된 제조
- 품질 검증: 배송 전 최종 검사 보고
- 배달 및 지원: 추적 정보 및 판매 후 기술 지원
경쟁적 장점
기술 전문 지식
- 엔지니어링 직원 중 12년 이상의 평균 경험
- 각 계정에 대한 전용 프로젝트 관리
- 6 시그마 방법론을 통해 지속적인 프로세스 최적화
공급망 신뢰성
- 인증 된 재료 공급 업체와의 장기 파트너십
- 여러 출처의 재료 조달을 통해 위험 감축
- 반복 부품에 대한 재고 관리 프로그램
전 세계 준수
- ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템
- 분쟁이 없는 광물 출처 문서
- 적용 가능한 재료에 대한 REACH 및 RoHS 준수
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