스마트폰, 노트북, 심지어 우주선의 중요한 부품의 알루미늄 가스를 상상해보세요.표면에 염색에 저항하는 보호층은 정밀 알루미늄 애노딩 기계에서 유래했을 가능성이 있습니다.델리에서 3백만 (약 3만6000 달러) 의 고품질 안오디제이션 시스템을 만드는 것은 무엇입니까? 알루미늄 안오디제이션의 과학과 산업 장비 선택의 주요 요소를 탐구해보겠습니다.
알루미늄 고금화는 알루미늄 또는 그 합금물이 전문 전해질 용액에 침투하여 전기 전류에 노출되는 전기 화학 과정입니다.이것은 금속 기판에 직접 결합 된 제어 된 산화물 층 (알루미늄 산화물) 을 형성합니다.적용 된 코팅과 달리, 이 성장 옥시드 층은 우수한:
- 마모 저항:기계적 가열에 견딜 수 있습니다.
- 부식 방지:환경 침해 방지
- 전기 단열:다이렉트릭 특성을 제공합니다.
- 색상 다양성:포러스 구조는 미적 완성품에 염료 흡수를 허용
완전한 산업용 애노딩 라인은 네 가지 중요한 단계를 포함합니다.
1전처리:탈지방, 알칼리 적재, 중립화 는 표면 오염물질을 제거 하여 금속을 균일한 산화 를 위해 준비 한다.
2안오디제이션:알루미늄이 전해질 욕조 (일반적으로 황산, 옥살산, 또는 크롬산) 의 안오드 역할을 하는 핵심 단계. 제어 된 전기 매개 변수 (전류 밀도, 전압, 전력)온도) 는 옥시드 두께를 결정합니다., 산업용 용도로 100μm까지).
3색칠 (선택)포러스 옥시드 층은 전자분석 또는 담기 방법을 통해 유기 / 무기 염료 또는 금속 염분을 흡수하여 색상을 사용자 정의 할 수 있습니다.
4밀폐:뜨거운 물, 증기 또는 화학적 치료는 표면 구멍을 닫아 내며, 부식 저항성 및 색상 견고성을 향상시킵니다.
고부가가치 안오디제이션 장비는 첨단 공학을 포함합니다.
- 정밀 제어장치:마이크로프로세서 조절 전원 공급은 일관성 있는 산화질의 ± 1%의 매개 변수 안정성을 유지합니다.
- 열 관리:냉각 된 재순환 시스템은 전해질 온도를 ± 1 °C 내에서 유지합니다.
- 부식 저항성 구조:티타늄 래크, PVC 로 덮인 탱크 및 스테인레스 스틸 부품은 산성 환경에도 견딜 수 있다
- 자동화:로봇 재료 처리 결함 감소 및 처리량 증가 (1 차원 시스템에서 최대 1,500 부품 / 시간)
- 환경 준수:통합 폐수 처리 및 에너지 회수 시스템은 환경 규정을 준수합니다.
조달에 대한 주요 고려사항:
- 생산량:대량 생산 을 최적화 하는 연속 라인
- 소재 사양:항공우주용 7000 시리즈 알루미늄은 소비자용 6000 시리즈보다 다른 매개 변수를 요구합니다.
- 규제 요건:크롬산 공정 은 많은 관할권 에서 제한 에 직면 해 있다
- 공급자의 자격:ISO 9001/14001 인증 및 산업 참조 기술 지원
적절한 소금화 기술에 대한 투자는 소비자 전자제품에서 항공 우주 공학에 이르기까지 산업에 중요한 제품 수명과 성능과 직접 관련이 있습니다.