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鉄鋼材料 OEM CNC加工部品 医療機器の許容度 ±0.002~0.005mm
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1~10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、利用可能な表面仕上げ部品の耐食性、美観、特定の機能を確保するために、包括的な後処理サービスを提供します。 メッキ: 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅(真鍮)、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 |
製品の説明
医療機器のための鉄鋼材料OEM CNC加工サプライヤー
医療機器のための鉄鋼材料OEM CNC加工サプライヤー
CNC加工部品の仕様
| 製品名 | CNC加工部品 |
|---|---|
| 入手 できる 資料 | 鉄鋼 |
| 処理 | CNCで |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
| エンジニアのサポート | 工学支援と図面設計のために利用可能 |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | シェンゼン |
CNC加工部品 主要な特徴
CNC加工部品とは,前もってプログラムされたコンピュータソフトウェアによって操作されるCNC機械を使用して製造された部品を指します.これらの機械は,幅広い材料を処理することができます.金属を含む (アルミニウム)複雑で高精密なパーツを製造するために プラスチック (アクリル,POM,ABS) と複合材料CNC加工は,単発プロトタイプと大量生産の両方を生産するのに理想的です.
品質保証と検査
検査設備と能力
- CMM (調整計測機): 温度制御の0.001mmの精度で3D測定
- オプティカルコンパレーター/ビジョンシステム: 接触のない測定,2次元プロファイルの検証
- 表面荒さ検査機:接触式および接触式 Ra,Rz,Rq測定
- 丸み/形状テスト機: 円筒性,同心性,平面性の検証
- 硬度検査機ロックウェル ブリーネル ヴィッカーズ マイクロ硬さ
- 携帯武器: 大型部品のレーザースキャナーを持つ関節腕
- デジタル高さ計: 高さ測定の精度 0.001mmの解像度
- 計測器と計測器: ISO 3650 規格に準拠した完全なセット
- 力/トルク測定: 組み立ての検証のために,スプリングコンスタンスの検証
品質管理システム
- ISO 9001:2015 認証: 完全品質管理システムの実施
- 第"条 検査: AS9102,PPAP,またはカスタム FAIR 文書
- 統計プロセス制御: 重要な特徴のリアルタイム監視
- 材料認証: 工場試験報告,材料の熱/ロットへの追跡性
- カリブレーションプログラム: NISTの追跡可能な基準に校正されたすべての検査機器
- 文書管理: 修正制御された図面,仕様,手順
- 適合していないシステム: 文書化された抑止,根本原因の分析,修正措置
ターゲット産業とアプリケーション
航空宇宙・防衛
- コンポーネント: 構造枠,支架,ハウジング,タービン部品,フィッティング
- 材料アルミ (2024, 7075),チタン,インコネル,高強度鋼
- 基準: AS9100,NADCAP (機械加工),MIL仕様,顧客専用
- 重要 な 要求: 疲労耐性,体重最適化,文書化,追跡可能性
医学と生命科学
- コンポーネント: 外科機器,インプランタブル機器,診断機器,義肢
- 材料: 316Lステンレス,チタン (グレード5,23),PEEK,コバルトクロム
- 要求事項バイオコンパティビリティ クリーンルーム製造 滅菌互換性
- 規則: FDA 準拠,ISO 13485,USP クラス VI 試験
自動車とモータースポーツ
- コンポーネント: エンジン部品,トランスミッションホイス,サスペンション部品,ブラケット
- 材料: アルミ,様々な鋼,銅,マグネシウム (レース用)
- 生産量: プロトタイプから大量生産 (10,000以上の部品)
- 特別 な 能力■ JIT提供,カンバンシステム,生産ラインサポート
エレクトロニクス&半導体
- コンポーネント: 収納物,消熱器,ワッフル処理,試験用装置,接続器具
- 材料: アルミ,銅,工芸プラスチック,複合材料
- 精度要求: 通常は ±0.005mm 以上で マイクロンレベルの平らさ
- 清潔さ: ESD 安全な材料,粒子の制御,専門清掃
工業機械と自動化
- コンポーネント: 機械のフレーム,ブラケット,ガイド,ロボット部品,固定装置
- 材料: 炭素鋼,アルミニウム,ステンレス,鋳鉄
- 要求事項:耐磨性,寸法安定性,硬さ
- 能力: 大型部品の加工,溶接準備,組み立てインターフェイス
パーソナライズ & サービス ワークフロー
設計支援サービス
- DFM 分析: 図面の提出から24時間以内に製造可能性審査のための設計
- エンジニアリング 協力: 顧客エンジニアリングチームとの共同開発
- 迅速なプロトタイプ: 3Dプリンティング (SLA,SLS,MJF) は,コンセプトの検証のために利用可能
注文プロセス
- コート要求: 図面 (DXF,DWG,PDF) や3Dモデル (STEP,IGES,SLDPRT) を提出する
- テクニカルレビュー: 材料,許容量,仕上げのエンジニアリング評価
- 商業提案: 単位価格,ツールコスト,配送時間を含む詳細な価格表
- プロトタイプ承認: 検査報告の提出とともにサンプル生産
- 生産リリース: ターンポイントの更新と予定された製造
- 品質検証: 輸送前の最終検査報告
- 配達とサポート: 追跡情報と販売後の技術支援
競争上の利点
専門技術
- エンジニアリングスタッフの平均12年以上経験
- 各アカウントの専用プロジェクト管理
- シックス・シグマ方法による継続的なプロセス最適化
サプライチェーン信頼性
- 認定された材料供給業者との長期間のパートナーシップ
- 複数のソースの材料の調達によるリスク軽減
- 複製部品の在庫管理プログラム
グローバルコンプライアンス
- ISO 9001:2015認証された品質管理システム
- 紛争のない鉱物調達文書
- 適用される材料のREACHおよびRoHS準拠性
よく 聞かれる 質問
Q:あなたの最小注文量 (MOQ) はどれですか?
A: 低量と高量の両方の需要に対応します.プロトタイプ注文は1本生産回数は最低限ではありません
Q: デザインの機密性は どう扱われますか?
A: すべての顧客デザインは,包括的なNDA契約によって保護されています.私たちはプロジェクトファイルへのアクセスが制限されている安全なデータシステムを維持しています.
Q: 申し込みにはどのファイル形式が受け入れられますか?
A: 2D と 3D のすべての主要なフォーマットを受け入れます.以下を含むが限定されません: STEP,IGES,SLDPRT,CATPart,DWG,DXF,PDF.
Q: 図面なしで既存の部品を複製できますか?
A: はい,CMMスキャンや光学測定を使用してサンプルから製造図を作成するリバースエンジニアリングサービスを提供します.
Q:どんなパッケージング基準を使っていますか?
A: 耐腐蝕性VCI材料,重要な部品の真空密封,脆弱な部品のカスタムスポン挿入など,業界に適したパッケージングを使用しています.
Q: 材料の追跡を保証していますか?
A: 工場試験証明書による完全な材料の追跡は,すべての注文に標準です. AS9102 FAIRレポートなどの追加の認証は,要求に応じて利用できます.
連絡先&カスタム引上げ
プロジェクト特有の価格設定と技術コンサルティングについては,以下を記載してください.
- 詳細な図面や3Dモデル
- 材料の仕様
- 量要求
- 表面仕上げの期待
- 目標時間軸
応答時間:予備要約は4営業時間完全な設計パッケージの場合
評価とレビュー
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