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±0.002～0.005mm公差の精密CNC旋盤部品 ISO9001認証、100%検査
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | CNC旋削加工 |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1～8kg |
|---|---|---|---|
| サービス | OEMまたはODM | キーワード | CNC 旋削部品 |
| 配送方法 | エクスプレス、航空、海など | 使用 | CNC旋削加工 |
| 品質 | 全数検査 | 保証 | 24時間オンライン |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 表面仕上げ | アルマイト、メッキ、研磨等 |
| 処理 | CNC機械加工、CNCフライス盤、CNC旋盤、スタンピング... | 描画 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、PDF またはサンプル |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品 |
製品の説明
中国からの産業用部品のOEM CNCターニングサービス
CNC回転部品の仕様
| 製品名 | CNC回転部品 |
|---|---|
| 入手 できる 資料 | 鉄鋼 |
| 処理 | CNC ターニング |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | シェンゼン |
精密機械化 部品 は,様々な 産業 に 用い られ ます
CNCターニングは,さまざまな材料から高精度部品を製造するために使用される主要な製造プロセスである.コンピュータ制御ターンを使用して,CNCターニングは,円筒形,円形特殊な精度と繰り返し性のある複雑な形状.CNCターニングパーツは,航空宇宙,自動車,医療,工業機器などの産業で一般的に使用されています.高精度と耐久性が重要な場合.
このCNC回転部品の詳細な説明は,これらの精密部品の利点,用途,選択基準を理解するのに役立ちます.オーダーメイドの部品や 大量生産が必要かどうかCNCターニングは,多角的で信頼性の高いソリューションです.
CNC ターニング パーツ は 何 です か
CNCターニングパーツは,切削ツールがそれを望む形に形づくっている間に作業部位を回転させるCNCターンマシンによって作成された部品です.このプロセスは,通常,回転対称性のある部品を製造するために使用されます.CNCターニングは金属 (アルミ,鋼,チタン),プラスチック (POM,ナイロン,アクリル),複合材料などの材料に最適です.
CNC ターニング パーツ の 応用
CNC回転部品は,以下を含む幅広い産業で使用されています.
航空宇宙産業
航空宇宙では,精度は至急です.CNCターニングはタービンブレード,シャフト,着陸車輪部品,ハウジングなどの重要な部品の製造に使用されます.この部品は 厳格な強度基準を満たさなければなりません耐久性,安全性
自動車産業
自動車業界では,CNCターニングが重要な役割を果たし,エンジン部品,懸垂部品, transm 速速車などの部品を製造しています.自動車 部品 が 極端 な 条件 に 耐える ため に,高精度 と 耐久 性 が 必要 です.
医療産業
医療分野では,CNCターニングは,外科機器,インプラント,診断ツールなどの高精度部品を作成するために使用されます.患者の安全と規制の遵守に不可欠です.
産業用機器
CNC ターニング は,工業 機器 の 部品 の 製造 に も 広く 用い られ て い ます.その 中 に バルブ,ギア,ブッシング など が あり,重量 の 磨き や 極端 な 条件 に 耐える 必要 が あり ます.CNC トーニングにより,これらの部品が必要な仕様と許容量を満たすことを保証します.
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計 (DFM) 分析
- 製造可能性の検討: 潜在的な生産問題の特定
- コスト削減分析:代替方法,材料の最適化
- 容許分析: 容許の統計的な積み重ね,仕様のレビュー
- 固定装置/道具設計: 複雑な部品のためのカスタムワークホルディングソリューション
- プロセスの最適化: 配列化,ツール選択,サイクル時間の削減
CAD/CAM 能力
- CAD ソフトウェア: ソリッドワークス, CATIA, UG/NX, オートデスク インベンター, オートCAD
- CAMソフトウェア: マスターカメラ,ハイパーミル,パワーミル,CATIA,UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証,衝突検出,材料除去シミュレーション
- リバース エンジニアリング: 3D スキャニング (レーザー,構造光) と CAD モデル変換
- プロトタイプ作成:設計の検証のための3Dプリンタによる迅速なプロトタイプ作成サポート
専門エンジニアリングサービス
- 有限要素分析: 部品の最適化のためのストレス,熱,モダル分析
- 流体力学: マニホールド,流体システムコンポーネントの流量分析
- 熱分析:ヒートシンク性能,熱管理ソリューション
- 製造図作成,GD&Tアプリケーション
注文 プロセス & リード タイム
スタンダード コート & オーダー プロセス
- RFQ 提出:図面 (PDF/DWG),3Dモデル (STEP/IGES/SLDPRT),仕様を提示する
- 技術レビュー:エンジニアリング評価,DFM分析,プロセス計画 (24~48時間対応)
- 価格表: 詳細な価格表と分解 (材料,設置,加工,仕上げ)
- プロトタイプ段階 (必要に応じて): 完全な検査報告を含むサンプル生産
- 生産承認: プロセス検証,検査計画合意
- 製造: 生産計画とマイルストーン更新 (週/日)
- 最終検査: 発送前にFAIRまたは寸法報告書を完了する
- 配送: 適切な梱包,追跡付きの輸送,関税書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | スタンダードリードタイム | 迅速 な 選択 | 待ち時間 に 影響 する 要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ (1〜10個) | 5~15 営業日 | 3~5日 (+30~50%) | 材料の利用可能性,複雑性,固定装置 |
| 低容量 (10-100 pcs) | 10-25 営業日 | 5〜10日 (+25〜40%) | 道具の必要性,副業 |
| 中量 (100〜1,000個) | 3〜5週間 | 2〜3週間 (+20〜35%) | 生産スケジュール,生産能力 |
| 大量 (1000個以上) | 6〜12週間 | 4〜8週間 (+15〜30%) | 材料調達,専用生産 |
| 大きめのパーツ (>1m) | 4〜10週間 | 3〜6週間 (+25〜50%) | 特殊処理,機械の利用可能性 |
包装,輸送,物流
パッケージ ソリューション
- 標準パッケージ: 隔離された箱の中に,乾燥剤を含むポリ袋
- ESD感受性: 静止性のない袋,導電性泡,静止性のある分散容器
- クリーンルームのパッケージ: クリーンルームに適合するダブルバッグ素材
- VCI 保護: 鉄金属のための揮発性腐食抑制紙/フィルム
- オーダーメイドの固定器具:CNC加工の泡の挿入器具,オーダーメイドのラック,再利用容器
- 国際海運: 輸出対象の箱,気候制御オプション
ロジスティックとサプライチェーン
- グローバル・シピング:主要航空会社 (DHL,FedEx,UPS) との関係
- 輸出書類:商取引請求書,包装リスト,原産地証明書
- 適合性に関する文書: 材料認証,RoHS/REACH宣言
- 庫存管理: 貨物庫存,関税倉庫,カンバンシステム
- タイムリー 配達: 生産スケジュールに準拠した予定の配達
評価とレビュー
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