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医療用パーツのカスタムスイスSSターニングサービス ±0.002~0.005mm 許容度,ISO9001認定,100%検査
商品の詳細
| 材料 | SS | 重さ | 0.1~8kg |
|---|---|---|---|
| サービス | OEMまたはODM | キーワード | CNC 旋削部品 |
| 配送方法 | エクスプレス、航空、海など | 使用 | CNC旋削加工 |
| 品質 | 全数検査 | 保証 | 24時間オンライン |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 表面仕上げ | アルマイト、メッキ、研磨等 |
| 処理 | CNC機械加工、CNCフライス盤、CNC旋盤、スタンピング... | 描画 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、PDF またはサンプル |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品 | ||
| ハイライト | ±0.002~0.005mm公差CNC旋盤部品、ISO9001認定スイス旋盤部品、100%検査精密機械加工部品,ISO9001 Certified Swiss Turning Parts,100% Inspection Precision Machined Components |
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製品の説明
カスタムスイスSS旋盤加工サービス(医療部品向け)
医療用途のステンレス鋼部品に特化した精密CNC旋盤加工サービス。
CNC旋盤加工部品仕様
| 製品名 | CNC旋盤加工部品 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | SS |
| 加工 | CNC旋盤加工 |
| 公差 | ±0.002~0.005mm |
| 受け入れ可能な図面 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7~35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件による |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | 深セン |
CNC旋盤加工部品の特徴
CNC旋盤加工部品は高精度で優れた一貫性を持ち、シャフトやディスクのような多様な複雑構造を持つ金属または非金属部品の加工が可能です。プリセットプログラムによって精密に制御される加工プロセスにより、複雑なねじ、面取り、溝などの複雑なディテールを一括成形できるため、これらの部品は機械製造、自動車、航空宇宙などの産業における厳しい用途要件に適しています。
二次加工と仕上げ
付加価値サービス
| 加工 | 使用機器 | 能力/仕様 |
|---|---|---|
| CNCフライス加工 | 3/4/5軸ミル | クロスホール、フラット、キー溝、複雑な形状 |
| 穴あけ/ねじ切り | CNCドリルユニット | 深穴(直径の10倍まで)、マイクロドリル(Ø0.3mm+) |
| 研削 | 円筒研削盤 | ID/OD研削、平面研削 |
| 熱処理 | 真空炉 | 焼き入れ、焼き戻し、応力除去、焼きなまし |
| 溶接 | TIG、レーザー溶接機 | アセンブリの精密溶接 |
| アセンブリ | クリーンルーム設備 | プレスフィット、接着剤接着、機械的固定 |
表面仕上げ
| 仕上げタイプ | プロセス | 代表的なRa値 | 特徴 |
|---|---|---|---|
| 加工後 | CNC旋盤加工 | 0.8~3.2μm | コスト効率が良い、工具痕が見える |
| 研磨済み | 機械研磨 | 0.1~0.4μm | 反射性、滑らか、外観品質 |
| 陽極酸化処理 | タイプII/III陽極酸化処理 | 0.4~1.6μm | 装飾的、耐食性(アルミニウム) |
| メッキ | 電気メッキ | 変動 | クロム、ニッケル、亜鉛、スズコーティング |
| 不動態化 | 化学処理 | 母材仕上げ | 耐食性(ステンレス鋼) |
| 塗装/粉体塗装 | スプレー塗布 | 変動 | カラーオプション、追加保護 |
| 黒色酸化 | 化学変換 | 母材仕上げ | 軽度の耐食性、外観 |
品質保証と検査
検査機器
- マルチセンサーCMM:0.001mm精度の3D測定
- 光学コンパレーター:20倍から100倍の倍率でのプロファイル投影
- 表面粗さ試験機:ポータブルおよびベンチトップのRa/Rz測定
- 硬度試験機:ロックウェル、ブリネル、ビッカース、マイクロ硬度
- ねじゲージ:ISO/ANSI規格のフルセット
- デジタルノギス/マイクロメーター:0.001mm分解能、定期的に校正済み
- 真円度試験機:同心度および円筒度測定
- 力測定:トルク試験、バネ定数検証
設計サポートとエンジニアリングサービス
製造のための設計(DFM)分析
- 製造可能性レビュー:潜在的な生産問題の特定
- コスト削減分析:代替アプローチ、材料最適化
- 公差分析:統計的公差スタッキング、仕様レビュー
- 治具/工具設計:複雑な部品のためのカスタムワークホールディングソリューション
- プロセス最適化:シーケンス、工具選択、サイクルタイム短縮
CAD/CAM能力
- CADソフトウェア:SolidWorks、CATIA、UG/NX、Autodesk Inventor、AutoCAD
- CAMソフトウェア:Mastercam、HyperMILL、PowerMILL、CATIA、UG/NX
- シミュレーション:仮想加工検証、衝突検出、材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング:3Dスキャン(レーザー、構造化光)からCADモデルへの変換
- プロトタイピング:設計検証のための3Dプリンティングによるラピッドプロトタイピングサポート
専門エンジニアリングサービス
- 有限要素解析:コンポーネント最適化のための応力、熱、モード解析
- 流体力学:マニホールド、流体システムコンポーネントのフロー解析
- 熱解析:ヒートシンク性能、熱管理ソリューション
- 製図とドキュメント作成:製造図面の作成、GD&Tの適用
注文プロセスとリードタイム
標準見積もりと注文プロセス
- RFQ提出:図面(PDF/DWG)、3Dモデル(STEP/IGES/SLDPRT)、仕様を提供
- 技術レビュー:エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画(24~48時間応答)
- 見積もり:内訳付きの詳細な価格設定(材料、セットアップ、加工、仕上げ)
- プロトタイプフェーズ(必要な場合):完全な検査レポート付きサンプル生産
- 生産承認:プロセス検証、検査計画合意
- 製造:マイルストーン更新付きのスケジュールされた生産(週次/日次)
- 最終検査:出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
- 配送:適切な梱包、追跡付き配送、通関書類
リードタイムガイドライン
| 生産タイプ | 標準リードタイム | 緊急オプション | リードタイムに影響を与える要因 |
|---|---|---|---|
| プロトタイプ(1~10個) | 5~15営業日 | 3~5日(+30~50%) | 材料の入手可能性、複雑さ、治具 |
| 少量(10~100個) | 10~25営業日 | 5~10日(+25~40%) | 工具要件、二次加工 |
| 中量(100~1,000個) | 3~5週間 | 2~3週間(+20~35%) | 生産スケジューリング、能力 |
| 大量(1,000個以上) | 6~12週間 | 4~8週間(+15~30%) | 材料調達、専用生産ライン |
| 大型部品(1m以上の寸法) | 4~10週間 | 3~6週間(+25~50%) | 特殊取り扱い、機械の入手可能性 |
梱包、配送、ロジスティクス
梱包ソリューション
- 標準梱包:仕切り付きカートン内の乾燥剤入りポリ袋
- ESD(静電気放電)対策:帯電防止袋、導電性フォーム、静電気散逸性コンテナ
- クリーンルーム梱包:二重袋、クリーンルーム対応材料
- VCI保護:鉄鋼用揮発性防錆紙/フィルム
- カスタム治具:CNC加工フォームインサート、カスタムラック、再利用可能なコンテナ
- 国際配送:輸出用木箱、温度・湿度管理オプションあり
ロジスティクスとサプライチェーン
- グローバル配送:主要運送業者(DHL、FedEx、UPS)との提携
- 輸出書類:商業送り状、梱包明細書、原産地証明書
- コンプライアンス書類:材料証明書、RoHS/REACH宣言
- 在庫管理:委託販売在庫、保税倉庫、カンバンシステム
- ジャストインタイム配送:生産スケジュールに合わせた定期配送
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