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ISO9001 認証された深ポケット 機械のスピンドル用のCNCスペア鋼囲い ±0.002~0.005mmの許容度
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1~10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNCの予備品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅(真鍮)、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ディープポケット CNC スペアパーツ,ISO9001認証取得のスチール製エンクロージャ,±0.002~0.005mm公差機械スピンドルエンクロージャ |
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製品の説明
ディープポケットCNCスペアスチールエンクロージャー(機械スピンドル用)
産業機械用途向けに精密設計されたCNCスペーツ。卓越した寸法精度と信頼性を備えています。
CNCスペーツ仕様
| 製品名 | CNCスペーツ |
| 利用可能な素材 | 鋼 |
| 加工 | CNC |
| 公差 | ±0.002〜0.005mm |
| 受け入れ可能な図面 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks(sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7〜35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram、Western Union、T / T、D / P、D / A、L / C |
| 価格 | 図面または要件に応じて |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援および図面設計に対応 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | 深セン |
CNCスペーツの主な特徴
CNCスペーツは、マイクロコンポーネントから大規模な産業コンポーネントまで、卓越した寸法精度と厳しい公差で知られています。コンピューター制御の切削工具によって製造されたこれらの部品は、大量生産においても一貫した品質を保証し、金属、プラスチック、複合材を含む幅広い材料と互換性があるため、航空宇宙、自動車、機械製造分野に最適です。
精密エンジニアリング
- 超タイトな公差:標準加工は±0.05mm、高精度加工は重要な寸法で±0.01mmまで対応
- 高度な設備:多軸CNCマシニングセンタ(3/4/5軸)、スイス型旋盤、複合加工機(旋削・フライス)の活用
- 表面の卓越性:Ra 0.8μmからRa 6.3μmまでの表面粗さを実現可能、ミラー研磨オプションも利用可能
対象産業と用途
航空宇宙・防衛
コンポーネント:ファスナー、フィッティング、ブッシング、スペーサー、油圧部品
材料:チタン、高強度アルミニウム、耐食性鋼
規格:AS9100、NADCAP(補足)、MIL規格
材料:チタン、高強度アルミニウム、耐食性鋼
規格:AS9100、NADCAP(補足)、MIL規格
医療・歯科
コンポーネント:手術器具、インプラント部品、デバイスハウジング
材料:316Lステンレス、チタン、PEEK、コバルトクロム
要件:生体適合性、クリーンルーム製造、完全なトレーサビリティ
材料:316Lステンレス、チタン、PEEK、コバルトクロム
要件:生体適合性、クリーンルーム製造、完全なトレーサビリティ
自動車・モータースポーツ
コンポーネント:エンジン部品、トランスミッション部品、燃料システム部品、フィッティング
材料:各種鋼、アルミニウム、真鍮、レーシング用特殊合金
能力:大量生産、リーン生産、JIT納品
材料:各種鋼、アルミニウム、真鍮、レーシング用特殊合金
能力:大量生産、リーン生産、JIT納品
エレクトロニクス・半導体
コンポーネント:コネクタピン、シールド部品、ヒートシンク、スペーサー
材料:銅合金、アルミニウム、導電性プラスチック
精度要件:多くの場合±0.005mm以下、ミクロンレベルの仕上げ
材料:銅合金、アルミニウム、導電性プラスチック
精度要件:多くの場合±0.005mm以下、ミクロンレベルの仕上げ
流体動力・油圧
コンポーネント:バルブボディ、フィッティング、マニホールド、ピストン、シリンダー
材料:炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム
重要な側面:圧力整合性、シール面、ねじ品質
材料:炭素鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム
重要な側面:圧力整合性、シール面、ねじ品質
カスタマイズとサービスワークフロー
設計サポートサービス
- DFM分析:図面提出後24時間以内の製造容易性設計レビュー
- エンジニアリングコラボレーション:顧客エンジニアリングチームとの共同開発
- ラピッドプロトタイピング:コンセプト検証のための3Dプリンティング(SLA、SLS、MJF)利用可能
注文プロセス
- 見積もり依頼:図面(DXF、DWG、PDF)または3Dモデル(STEP、IGES、SLDPRT)を提出
- 技術レビュー:材料、公差、仕上げのエンジニアリング評価
- 商業提案:単価、金型費用、リードタイムを含む詳細な見積もり
- プロトタイプ承認:検査レポート提出によるサンプル製造
- 生産リリース:マイルストーン更新によるスケジュールされた製造
- 品質検証:出荷前の最終検査レポート
- 配送とサポート:追跡情報とアフターセールス技術サポート
競争上の優位性
技術的専門知識
- エンジニアリングスタッフの平均経験12年以上
- 各アカウント専用のプロジェクト管理
- シックスシグマ手法による継続的なプロセス最適化
サプライチェーンの信頼性
- 認定材料サプライヤーとの長期的なパートナーシップ
- 複数ソースからの材料調達によるリスク軽減
- リピートコンポーネントの在庫管理プログラム
グローバルコンプライアンス
- ISO 9001:2015認証品質管理システム
- 紛争鉱物調達に関する文書
- 該当する材料に対するREACHおよびRoHSコンプライアンス
お問い合わせとカスタム見積もり
プロジェクト固有の価格設定と技術コンサルテーションについては、以下を提供してください:
- 詳細な図面または3Dモデル
- 材料仕様
- 数量要件
- 表面仕上げの期待
- ターゲットタイムライン
応答時間:完全な図面パッケージの場合、予備見積もりは4営業時間以内に提供されます。
注:この製品説明テンプレートは、特定のコンポーネントに合わせて、提供される製品固有の関連技術パラメータ、アプリケーション例、および認証詳細を挿入することで適応できるように設計されています。この構造は、B2B調達の決定に不可欠な商業的考慮事項に対処しながら、技術的な信頼性を強調しています。
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