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±0.002~0.005mmの公差とISO9001認証を備えた真鍮製油圧継手用の精密CNC機械加工部品
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 真鍮 | 重さ | 0.1～10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、旋削、フライス加工、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3Dプリント、ダイカスト、射出成形など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など | 利用可能な材料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ±0.002～0.005mm公差 CNC加工部品、ISO9001認証真鍮油圧継手、真鍮素材精密CNC部品,ISO9001 Certified Brass Hydraulic Fittings,Brass Material Precision CNC Components |
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製品の説明
真鍮油圧継手 CNC加工部品サプライヤー
専門のCNC加工部品サプライヤーとして、高度なコンピューター制御プロセスを通じて製造された精密真鍮油圧継手を提供しており、卓越した寸法精度と厳しい公差を実現しています。
CNC加工仕様
| 製品名 | CNC加工部品 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | 真鍮 |
| 加工 | CNC |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 受け入れ可能な図面 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払い条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件による |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援および図面設計に対応可能 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | 深セン |
CNC加工部品の主な特徴
CNC加工部品は、マイクロコンポーネントから大規模な産業用コンポーネントまで、卓越した寸法精度と厳しい公差で知られています。コンピューター制御の切削工具を介して製造されるこれらの部品は、大量生産においても一貫した品質を保証し、金属、プラスチック、複合材を含む幅広い材料と互換性があるため、航空宇宙、自動車、機械製造分野に最適です。
精密エンジニアリング
- 超タイトな公差: 標準加工は±0.05mm、高精度加工は重要な寸法で±0.01mmまで対応可能
- 高度な設備: マルチアキシャルCNC加工センター（3/4/5軸）、スイス型旋盤、複合加工機（旋削・フライス）の活用
- 表面の卓越性: Ra 0.8 μmからRa 6.3 μmまでの表面粗さを実現可能、ミラー研磨オプションも利用可能
材料の多様性
| 材料カテゴリ | 特定の材料 | 主な特徴 |
|---|---|---|
| ステンレス鋼 | 304、316、303、17-4PH | 耐食性、強度 |
| 合金鋼 | 4140、4340、1045、D2 | 高強度、耐摩耗性 |
| アルミニウム合金 | 6061、7075、2024 | 軽量、良好な加工性 |
| 銅合金 | 真鍮C360、ブロンズ、ベリリウム銅 | 導電性、抗菌性 |
| エンジニアリングプラスチック | POM、PA66、PEEK、PTFE | 耐薬品性、低摩擦 |
| 特殊合金 | チタン、インコネル、モンネル | 高温、極限環境性能 |
包括的な製造能力
主要プロセス
CNC旋盤加工、CNCフライス加工、穴あけ、ボーリング、ねじ切り、研削
二次加工
バリ取り、面取り、タッピング、ローレット加工、マーキング
熱処理
焼鈍、焼入れ・焼戻し、浸炭焼入れ、窒化
表面仕上げ
アルマイト処理（タイプII/III）、めっき（Zn、Ni、Cr）、不動態化、粉体塗装、サンドブラスト
技術仕様
加工パラメータ
- 最大部品寸法:
旋盤加工: 直径300mm * 長さ500mm
フライス加工: 800mm * 600mm * 500mm（ご要望に応じてより大きなサイズも対応可能） - 生産量: プロトタイプ（1～50個）から大量生産（10,000個以上）まで
- リードタイム:
プロトタイピング: 3～7営業日
標準生産: 10～20営業日
特急サービスあり
品質保証
- 入荷材料検査: 認証確認、分光分析
- 工程内管理（IPQC）: 初品検査、統計的工程管理
- 最終検査（FQC）:
CMM測定（精度0.001mmまで）
プロファイル検証用光学コンパレーター
表面粗さ試験
硬度試験（ロックウェル、ブリネル、ビッカース） - ドキュメント: 材料証明書、完全検査報告書、適合証明書
カスタマイズとサービスワークフロー
設計サポートサービス
- DFM分析: 図面提出後24時間以内の製造容易性設計レビュー
- エンジニアリングコラボレーション: 顧客エンジニアリングチームとの共同開発
- ラピッドプロトタイピング: コンセプト検証のための3Dプリンティング（SLA、SLS、MJF）利用可能
注文プロセス
- 見積もり依頼: 図面（DXF、DWG、PDF）または3Dモデル（STEP、IGES、SLDPRT）を提出
- 技術レビュー: 材料、公差、仕上げのエンジニアリング評価
- 商業提案: 単価、金型費用、リードタイムを含む詳細な見積もり
- プロトタイプ承認: 検査報告書提出によるサンプル生産
- 生産リリース: マイルストーン更新によるスケジュール化された製造
- 品質検証: 出荷前の最終検査報告書
- 配送とサポート: 追跡情報とアフターセールス技術サポート
競争優位性
技術的専門知識
- エンジニアリングスタッフの平均経験12年以上
- 各アカウント専用のプロジェクト管理
- シックスシグマ手法による継続的なプロセス最適化
サプライチェーンの信頼性
- 認定材料サプライヤーとの長期的なパートナーシップ
- 複数ソースからの材料調達によるリスク軽減
- リピート部品の在庫管理プログラム
グローバルコンプライアンス
- ISO 9001:2015認証取得の品質マネジメントシステム
- 紛争鉱物調達に関する文書
- 該当する材料に対するREACHおよびRoHS準拠
お問い合わせとカスタム見積もり
プロジェクト固有の価格設定と技術コンサルテーションについては、以下を提供してください:
- 詳細な図面または3Dモデル
- 材料仕様
- 数量要件
- 表面仕上げの期待値
- 目標タイムライン
応答時間: 完全な図面パッケージの場合、4営業時間以内に予備見積もりを提供します。
注: この製品説明テンプレートは、関連する技術パラメータ、アプリケーション例、および提供される製品固有の認証詳細を挿入することで、特定のコンポーネントに合わせて調整できるように設計されています。この構造は、B2B調達の決定に不可欠な商業的考慮事項に対処しながら、技術的な信頼性を強調しています。
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