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ISO9001 認証されたCNC機械接続器 パーソナライズされた流体システムのための ± 0.002 ~ 0.005mm 許容度
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ISO9001認定CNC機械加工コネクタ,±0.002~0.005mm 許容度 精密度 CNC コンポーネント,カスタマイズされた設計の流体システムコネクタ |
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製品の説明
OEM メーカー 流体システム用のCNC機械接続器
ISO 9001:2015 認定の製造施設は 高度なCNC加工プロセスを通して 高精度なカスタムハードウェアコンポーネントを専門としています厳格な許容を要求する産業のためのエンジニアリングソリューションを提供します材料の整合性と信頼性の高い性能
CNC加工部品の仕様
| 製品名 | CNC加工部品 |
|---|---|
| 入手 できる 資料 | アルミニウム |
| 表面塗装 | 青色酸化 |
| 処理 | CNCで |
| 許容性 | ±0.002~0.005mm |
| 図面 は 承認 さ れ た | IGES (igs), STEP (stp), SolidWorks (sodprt), PRT,AutoCad,またはサンプル |
| 検査 | CMM,プロジェクター,ハイトゲーマーなど |
| リード タイム | 7~35 営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015SGS,RoH |
| 支払期間 | マニーグラム,ウェスタンユニオン,T/T,D/P,D/A,L/C |
| 価格 | あなたの図面や要求に応じて |
| エンジニアのサポート | 工学支援と図面設計のために利用可能 |
梱包 と 配送
| パッケージ | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| 港 | シェンゼン |
CNC加工部品の特徴
高重複性と複雑な幾何学的な能力で特徴づけられるCNC 機械 部品 は 手作業 の 誤り を 排除 し,従来 の プロセス で 達成 する 困難 な 複雑な 形 に 精密 に 仕立て られ ます特定の設計要件に基づいて柔軟なカスタマイズをサポートし,後処理の必要性を軽減する滑らかな表面仕上げを特徴としています.生産の全体的な効率と部品のパフォーマンスを向上させる.
主要 な 特徴 と 利点
精密工学
- 超限度な許容量:標準加工で ±0.05mm,高精度で ±0.01mm 臨界寸法まで
- 先端機器:多軸数控加工センター (3/4/5軸),スイス型ターン,フレーシング・ターニング複合システムの使用
- 表面の卓越性表面粗さ Ra 0.8μm から Ra 6.3μm まで,鏡磨きオプションが利用可能
物質 的 な 多様性
| 材料類 | 特別 材料 | 主要 な 特徴 |
|---|---|---|
| ステンレス鋼 | 304, 316, 303, 17-4PH | 耐腐食性,強度 |
| 合金鋼 | 4140, 4340, 1045, D2 | 高強度,耐磨性 |
| アルミ合金 | 6061, 7075, 2024 年 | 軽量で加工が容易 |
| 銅合金 | 銅 C360,ブロンズ,ベリリウム銅 | 伝導性,抗菌性 |
| エンジニアリング プラスチック | POM,PA66,PEEK,PTFE | 化学耐性,摩擦が少ない |
| エキゾチックな合金 | タイタン,インコネル,モネル | 高温,極端な環境での性能 |
総合的な製造能力
主要プロセス
CNCターニング,CNCフレッシング,掘削,掘削,スレッドリング,磨き
副業
デブリング,チャンファリング,タップ,クロール,マーク
熱処理
焼却,消し,硬化,ケース硬化,ナイトライド
表面仕上げ
アノイド化 (II/III型),塗装 (Zn,Ni,Cr),消化,粉末塗装,砂吹き
パーソナライズ & サービス ワークフロー
設計支援サービス
- DFM 分析図面の提出から24時間以内に製造可能性審査のための設計
- エンジニアリングコラボレーション顧客エンジニアリングチームとの共同開発
- ラピッドプロトタイプ:3Dプリンタ (SLA,SLS,MJF) のコンセプト検証
注文プロセス
- コート要求:図面 (DXF,DWG,PDF) や3Dモデル (STEP,IGES,SLDPRT) を提出する
- テクニカルレビュー材料,許容量,仕上げのエンジニアリング評価
- 商業提案:ユニット価格,ツールコスト,リードタイムを含む詳細なオート
- プロトタイプ承認:検査報告の提出を含むサンプル生産
- 生産リリース:ターンポイント更新の予定製造
- 品質確認:輸送前の最終検査報告
- 配達とサポート:追跡情報と販売後の技術支援
競争上の利点
専門技術
- エンジニアリングスタッフの平均12年以上経験
- 各アカウントの専用プロジェクト管理
- シックス・シグマ方法による継続的なプロセス最適化
サプライチェーン信頼性
- 認定された材料供給業者との長期間のパートナーシップ
- 複数のソースの材料の調達によるリスク軽減
- 複製部品の在庫管理プログラム
グローバルコンプライアンス
- ISO 9001:2015認証された品質管理システム
- 紛争のない鉱物調達文書
- 適用される材料のREACHおよびRoHS準拠性
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