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高精度でカスタマイズされたサイズのISO 9001:2015認証CNCスペアパーツ
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
無料サンプルとクーポンについては、ご連絡ください。
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x商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNCの予備品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ISO 9001:2015 認定 CNC スペアパーツ,±0.002~0.005mm 許容度 精度 CNC コンポーネント,カスタマイズされたサイズの CNC 機械加工ハードウェア |
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製品の説明
精密CNC機械加工ハードウェアコンポーネント
当社のISO 9001:2015認証取得済みの製造施設は、高度なCNC機械加工プロセスを通じて、高精度なカスタムハードウェアコンポーネントを専門としています。厳格な公差、材料の完全性、および信頼性の高い性能を必要とする業界向けに、エンジニアリングされたソリューションを提供します。
CNCスペアパーツ仕様
| 製品名 | CNCスペアパーツ |
| 利用可能な材料 | アルミニウム |
| 表面仕上げ | 黒色酸化処理 |
| 加工 | CNC |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 図面受付 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | お客様の図面または要件に従って |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援および図面設計に利用可能 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | 深セン |
CNCスペアパーツの特徴
CNCスペアパーツは、マイクロコンポーネントから大規模な産業用コンポーネントまで、優れた寸法精度と厳しい公差で知られています。コンピューター制御の切削工具を使用して製造されたこれらの部品は、大量生産において一貫した品質を保証し、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料に対応しており、航空宇宙、自動車、機械製造部門に最適です。
製造能力
主要プロセス
CNC旋盤加工、CNCフライス加工、穴あけ、中ぐり、ねじ切り、研削
二次加工
バリ取り、面取り、タッピング、ローレット加工、マーキング
熱処理
焼鈍、焼き入れ＆焼き戻し、浸炭焼入れ、窒化処理
表面仕上げ
陽極酸化処理（Type II/III）、メッキ（Zn、Ni、Cr）、不動態化、粉体塗装、サンドブラスト
技術仕様
機械加工パラメータ
最大部品寸法:
旋盤加工: Ø300mm × 500mm 長さ
フライス加工: 800mm × 600mm × 500mm (より大きいサイズもご要望に応じて対応可能)
旋盤加工: Ø300mm × 500mm 長さ
フライス加工: 800mm × 600mm × 500mm (より大きいサイズもご要望に応じて対応可能)
生産量: プロトタイプ (1～50個) から大量生産 (10,000個以上)
リードタイム:
プロトタイピング: 3～7営業日
標準生産: 10～20営業日
短納期サービスも利用可能
プロトタイピング: 3～7営業日
標準生産: 10～20営業日
短納期サービスも利用可能
品質保証
入荷材料検査: 認証検証、分光分析
工程内管理 (IPQC): 初品検査、統計的工程管理
最終検査 (FQC):
• CMM測定 (最大0.001mmの精度)
• プロファイル検証用の光学比較器
• 表面粗さ試験
• 硬度試験 (ロックウェル、ブリネル、ビッカース)
ドキュメント: 材料認証、完全な検査レポート、コンプライアンス証明書
工程内管理 (IPQC): 初品検査、統計的工程管理
最終検査 (FQC):
• CMM測定 (最大0.001mmの精度)
• プロファイル検証用の光学比較器
• 表面粗さ試験
• 硬度試験 (ロックウェル、ブリネル、ビッカース)
ドキュメント: 材料認証、完全な検査レポート、コンプライアンス証明書
対象業界と用途
航空宇宙および防衛
- コンポーネント: 構造フレーム、ブラケット、ハウジング、タービンコンポーネント、フィッティング
- 材料: アルミニウム (2024、7075)、チタン、インコネル、高強度鋼
- 規格: AS9100、NADCAP (機械加工)、MIL仕様、顧客固有
- 重要な要件: 耐疲労性、重量最適化、ドキュメント、トレーサビリティ
医療およびライフサイエンス
- コンポーネント: 外科用器具、インプラント可能なデバイス、診断機器、補綴物
- 材料: 316Lステンレス鋼、チタン (グレード5、23)、PEEK、コバルトクロム
- 要件: 生体適合性、クリーンルーム製造、滅菌適合性
- 規制: FDA準拠、ISO 13485、該当する場合はUSP Class VI試験
自動車およびモータースポーツ
- コンポーネント: エンジン部品、トランスミッションハウジング、サスペンションコンポーネント、ブラケット
- 材料: アルミニウム、各種鋼材、真鍮、マグネシウム (レーシング)
- 生産量: プロトタイプから大量生産 (10,000個以上)
- 特別な能力: ジャストインタイム配送、カンバンシステム、生産ラインサポート
電子機器および半導体
- コンポーネント: エンクロージャー、ヒートシンク、ウェーハハンドリング、テストフィクスチャ、コネクタ本体
- 材料: アルミニウム、銅、エンジニアリングプラスチック、複合材
- 精度要件: 0.005mm以内またはそれ以上、ミクロンレベルの平面度
- 清浄度: ESD安全材料、粒子制御、特殊洗浄
産業機械および自動化
- コンポーネント: 機械フレーム、ブラケット、ガイド、ロボットコンポーネント、フィクスチャ
- 材料: 炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、鋳鉄
- 要件: 耐摩耗性、寸法安定性、剛性
- 能力: 大物部品加工、溶接準備、アセンブリインターフェース
カスタマイズとサービスワークフロー
設計サポートサービス
DFM分析: 図面提出から24時間以内の製造可能性レビュー
エンジニアリングコラボレーション: 顧客エンジニアリングチームとの共同開発
ラピッドプロトタイピング: コンセプト検証に利用可能な3Dプリンティング (SLA、SLS、MJF)
エンジニアリングコラボレーション: 顧客エンジニアリングチームとの共同開発
ラピッドプロトタイピング: コンセプト検証に利用可能な3Dプリンティング (SLA、SLS、MJF)
注文プロセス
- 見積もり依頼: 図面 (DXF、DWG、PDF) または3Dモデル (STEP、IGES、SLDPRT) を提出
- 技術レビュー: 材料、公差、仕上げのエンジニアリング評価
- 商業提案: 単価、金型費用、リードタイムを含む詳細な見積もり
- プロトタイプの承認: 検査レポート提出によるサンプル生産
- 生産リリース: マイルストーン更新によるスケジュールされた製造
- 品質検証: 出荷前の最終検査レポート
- 配送とサポート: 追跡情報と販売後の技術支援
競争上の優位性
技術専門知識
• エンジニアリングスタッフの平均12年以上の経験
• 各アカウントの専任プロジェクト管理
• Six Sigma手法による継続的なプロセス最適化
• 各アカウントの専任プロジェクト管理
• Six Sigma手法による継続的なプロセス最適化
サプライチェーンの信頼性
• 認定材料サプライヤーとの長期的なパートナーシップ
• 複数ソースの材料調達によるリスク軽減
• 反復コンポーネントの在庫管理プログラム
• 複数ソースの材料調達によるリスク軽減
• 反復コンポーネントの在庫管理プログラム
グローバルコンプライアンス
• ISO 9001:2015認証取得済みの品質管理システム
• コンフリクトフリー鉱物調達ドキュメント
• 該当する材料に対するREACHおよびRoHS準拠
• コンフリクトフリー鉱物調達ドキュメント
• 該当する材料に対するREACHおよびRoHS準拠
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