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ISO9001認証と100%検査によるミクロンレベル精密CNC旋盤加工部品
商品の詳細
| 材料 | アルミニウム | 重さ | 0.1-8kg |
|---|---|---|---|
| サービス | OEM または ODM | キーワード | CNC旋削部品 |
| 配送方法 | エクスプレス、航空、海など | 製品プロセス | CNC旋盤加工 |
| 品質 | 全数検査 | 私たちのサービス | 24時間オンライン |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 表面仕上げ | 陽極酸化、めっき、ポーランド語、等 |
| 処理 | CNC加工、CNCミリング、CNCターニング、スタンピング... | 描画 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、PDF またはサンプル |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品 | ||
| ハイライト | ミクロンレベルの精密CNC旋削部品,ISO9001 認証されたCNC回転部品,100% 検査 機械部品 |
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製品の説明
精密CNC旋盤加工部品製造
精密CNC旋盤加工部品の専門製造ハブへようこそ。当社は、幅広い業界向けに高精度で信頼性の高い旋盤加工部品を製造することに専念する、ISO認証を受けた信頼できるサプライヤーです。高度なCNC旋盤とスイス型マシニングセンターを活用し、試作品から大量生産まで、卓越した品質を提供します。
CNC旋盤加工部品の仕様
| 製品名 | CNC旋盤加工部品 |
| 利用可能な材料 | アルミニウム |
| 加工 | CNC旋盤加工 |
| 表面仕上げ | 黒染め |
| 公差 | ±0.002~0.005mm |
| 図面受付 | IGES(igs)、STEP(stp)、SolidWorks (sodprt)、PRT、AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7~35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | お客様の図面または要件による |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 港 | 深セン |
CNC旋盤加工部品の特徴
当社のCNC旋盤加工部品は、高精度で優れた一貫性を特徴とし、金属または非金属部品を多様な複雑な構造で機械加工できます。事前に設定されたプログラムによって制御される機械加工プロセスにより、複雑なねじ、面取り、溝などの複雑な詳細を一度に成形できるため、これらの部品は機械製造、自動車、航空宇宙などの厳しい用途に最適です。
当社のコア能力と専門知識
- 高度な機械加工: 当社の施設には、複雑な形状と±0.005mmまでの厳しい公差に対応できる、最先端のマルチアクスルCNC旋盤と精密スイススクリューマシンが装備されています。
- 材料の習熟: ステンレス鋼(303、304、316)、合金鋼、アルミニウム(6061、7075)、真鍮、銅、チタン、青銅、インコネル、およびさまざまなエンジニアリングプラスチックを含む幅広い材料を専門的に機械加工しています。
- フルスケールサービス: ミリング、穴あけ、ねじ切り、ローレット加工などの二次加工、陽極酸化処理、メッキ、不動態化、熱処理、粉体塗装などの仕上げサービスを提供し、完全なソリューションを提供します。
当社がサービスを提供する業界
当社の精密部品は、以下の要求の厳しい用途の成功に不可欠です:
- 自動車: エンジン部品、トランスミッションシャフト、センサーハウジング、燃料システムフィッティング
- 航空宇宙: 軽量構造部品、航空機用ファスナー、厳格な基準を満たす精密シャフト
- 医療および歯科: 外科用器具部品、インプラントデバイス部品、生体適合性が必要な診断機器シャフト
- 電子機器および産業: コネクタピン、半導体部品、油圧/空気圧フィッティング、バルブボディ、機械用カスタムシャフト
当社の製品ポートフォリオ
シャフトとピン: 精密シャフト、車軸、ダウエルピン、スタッド
- ファスナーとコネクタ: 特殊ボルト、ネジ、スタンドオフ、スペーサー、ブッシュ、カップリング
- 複雑なフィッティング: 油圧および空気圧フィッティング(エルボ、ティー、アダプター)、ノズル、バルブコンポーネント
- カスタムコンポーネント: お客様の技術図面またはサンプルに基づくカスタム設計部品
- 設計サポートとエンジニアリングサービス
製造可能性設計(DFM)分析
製造可能性レビュー: 潜在的な製造上の問題の特定
- コスト削減分析: 代替アプローチ、材料の最適化
- 公差分析: 統計的公差スタッキング、仕様レビュー
- 治具/ツーリング設計: 複雑な部品用のカスタムワークホールディングソリューション
- プロセス最適化: シーケンス、工具選択、サイクルタイムの短縮
- CAD/CAM機能
CADソフトウェア: SolidWorks、CATIA、UG/NX、Autodesk Inventor、AutoCAD
- CAMソフトウェア: Mastercam、HyperMILL、PowerMILL、CATIA、UG/NX
- シミュレーション: バーチャル機械加工検証、衝突検出、材料除去シミュレーション
- リバースエンジニアリング: CADモデル変換への3Dスキャン(レーザー、構造化光)
- プロトタイピング: 設計検証のための3Dプリンティングによる迅速なプロトタイピングサポート
- 専門エンジニアリングサービス
有限要素解析: 部品最適化のための応力、熱、モーダル解析
- 流体ダイナミクス: マニホールド、流体システムコンポーネントのフロー解析
- 熱分析: ヒートシンク性能、熱管理ソリューション
- 製図とドキュメント: 製造図面の作成、GD&Tの適用
- 注文プロセスとリードタイム
標準見積もりと注文プロセス
RFQ提出: 図面(PDF/DWG)、3Dモデル(STEP/IGES/SLDPRT)、仕様を提供
- 技術レビュー: エンジニアリング評価、DFM分析、プロセス計画(24~48時間以内の回答)
- 見積もり: 内訳(材料、セットアップ、機械加工、仕上げ)を含む詳細な価格設定
- プロトタイプフェーズ: 完全な検査レポートによるサンプル生産
- 生産承認: プロセス検証、検査計画の合意
- 製造: マイルストーン更新(毎週/毎日)によるスケジュールされた生産
- 最終検査: 出荷前の完全なFAIRまたは寸法レポート
- 配送: 適切な梱包、追跡付き配送、通関書類
- リードタイムガイドライン
生産タイプ
| 標準リードタイム | 短納期オプション | リードタイムに影響を与える要因 | プロトタイプ(1~10個) |
|---|---|---|---|
| 5~15営業日 | 3~5日(+30~50%) | 材料の入手可能性、複雑さ、治具 | 少量(10~100個) |
| 10~25営業日 | 5~10日(+25~40%) | ツーリング要件、二次加工 | 中量(100~1,000個) |
| 3~5週間 | 2~3週間(+20~35%) | 生産スケジューリング、能力 | 大量(1,000個以上) |
| 6~12週間 | 4~8週間(+15~30%) | 材料調達、専用生産ラン | 大型部品(>1m寸法) |
| 4~10週間 | 3~6週間(+25~50%) | 特別な取り扱い、機械の可用性 |
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