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高耐久性 ISO 9001:2015 認証済み CNC 機械用 スペースとコンネクタ
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001:2015 |
| モデル番号 | CNC旋削部品 |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
無料サンプルとクーポンについては、ご連絡ください。
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
スカイプ: sales10@aixton.com
24時間オンラインでサポートします
x商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1-12 kg |
|---|---|---|---|
| 配送方法 | エクスプレス、航空、海など | 私たちのサービス | 24時間オンライン |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | OEM | 利用可能 |
| 許容範囲 | +/- 0.002〜0.005mm | パッケージ | パレット、カートン、標準パッケージ |
| 色 | OEM | サイズ | カスタマイズされた |
| 配達ポート | 深セン、広州 | 描画 | STEP、IGES、Solid Works、PRT、AutoCad、PDF、DWG、STP、サンプル |
| 材料能力 | アルミニウム、ステンレス鋼、硬化金属、真鍮、銅 | 処理 | CNC機械加工、CNCフライス盤、CNC旋盤、スタンピング、溶接、パンチング、ワイヤーカットなど |
| 表面処理 | アルマイト、メッキ、研磨、アルマイト、酸化、レーザー、彫刻、塗装... | ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 |
| ハイライト | 高耐久性CNC機械用スペースラー,ISO 9001:2015 認証されたCNC機械接続器,カスタマイズされたサイズの CNC スペアパーツ |
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製品の説明
高精度CNC機械加工スペーサーおよび流体システム用コネクタ
当社のISO 9001:2015認証取得済みの製造施設は、高度なCNC機械加工プロセスを通じて、高精度なカスタムハードウェアコンポーネントを専門としています。当社は、厳格な公差、材料の完全性、および信頼性の高い性能を必要とする業界向けに、エンジニアリングされたソリューションを提供します。
CNCスペアパーツの仕様
| 製品名 | CNCスペアパーツ |
|---|---|
| 材質 | 鋼 |
| 加工 | CNC機械加工 |
| 表面処理 | 黒染め |
| 公差 | ±0.002～0.005mm |
| 図面受付 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7～35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A |
CNC機械加工部品の特徴
CNC機械加工部品は、機械加工プロセス中の精密な材料除去と均一な応力分布により、優れた構造的完全性と耐摩耗性を誇ります。これらの部品は、精密ベアリング、油圧コンポーネント、金型インサートなどの高負荷用途に適した、安定した機械的特性を備え、厳格な工業規格を満たしています。さらに、自動生産ラインとの互換性により、最新の製造ワークフローへのシームレスな統合が可能になります。
包括的な製造能力
主要工程
CNC旋盤、CNCフライス盤、穴あけ、中ぐり、ねじ切り、研削
二次工程
バリ取り、面取り、タッピング、ローレット加工、マーキング
熱処理
焼鈍、焼入れ＆焼き戻し、浸炭、窒化
表面仕上げ
陽極酸化処理（タイプII/III）、メッキ（Zn、Ni、Cr）、不動態化、粉体塗装、サンドブラスト
技術仕様
機械加工パラメータ
最大部品寸法
旋盤：Ø300mm × 長さ500mm
フライス盤：800mm × 600mm × 500mm（ご要望に応じてより大きいサイズも利用可能）
フライス盤：800mm × 600mm × 500mm（ご要望に応じてより大きいサイズも利用可能）
生産量
試作品（1～50個）から大量生産（10,000個以上）まで
リードタイム
試作：3～7営業日
標準生産：10～20営業日
短納期サービスあり
標準生産：10～20営業日
短納期サービスあり
品質保証
入荷材料検査
認証検証、分光分析
工程内管理（IPQC）
初回品検査、統計的工程管理
最終検査（FQC）
CMM測定（最大0.001mmの精度）
プロファイル検証用光学比較器
表面粗さ試験
硬度試験（ロックウェル、ブリネル、ビッカース）
プロファイル検証用光学比較器
表面粗さ試験
硬度試験（ロックウェル、ブリネル、ビッカース）
ドキュメント
材料認証、完全検査レポート、適合証明書
カスタマイズとサービスワークフロー
設計サポートサービス
DFM分析
図面提出から24時間以内の製造性レビュー
エンジニアリングコラボレーション
お客様のエンジニアリングチームとの共同開発
ラピッドプロトタイピング
コンセプト検証用の3Dプリンティング（SLA、SLS、MJF）
注文プロセス
- 見積もり依頼: 図面（DXF、DWG、PDF）または3Dモデル（STEP、IGES、SLDPRT）を提出してください
- 技術レビュー: 材料、公差、仕上げのエンジニアリング評価
- 商業提案: 単価、金型費用、リードタイムを含む詳細な見積もり
- 試作品承認: 検査レポート提出によるサンプル生産
- 生産開始: マイルストーン更新によるスケジュールされた製造
- 品質検証: 出荷前の最終検査レポート
- 配送とサポート: 追跡情報と販売後の技術支援
競争上の優位性
技術専門知識
- エンジニアリングスタッフの平均12年以上の経験
- 各アカウントに専任のプロジェクト管理
- シックスシグマ手法による継続的なプロセス最適化
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