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±0.002~0.005mmの許容度を持つ精密CNC加工部品と複雑な幾何学のための5軸CNC加工 - ISO 9001:2015認定
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | IMission |
| 証明 | ISO9001 |
| モデル番号 | ODMとOEM |
| 最小注文数量 | 私はパソコン |
| 価格 | 0.1~5USD |
| パッケージの詳細 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
| 受渡し時間 | 7~35営業日 |
| 支払条件 | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン、マネーグラム |
| 供給の能力 | 10000個/月 |
商品の詳細
| 材料 | 鋼鉄 | 重さ | 0.1-10kg |
|---|---|---|---|
| キーワード | CNC 機械加工部品 | 配送方法 | エクスプレス、航空、海など |
| 特徴 | 耐久性と高精度 | 処理 | CNC、ターニング、フライス、自動旋盤、研削、スタンピング、レーザー切断、溶接、3D印刷、ダイキャスティング、注入など。 |
| 表面仕上げ | 研磨、研削、陽極酸化、酸化物、レーザー、彫刻、塗装、粉体塗装、硬度など。 | 利用可能な資料 | アルミニウム、銅（真鍮）、ステンレス、スチール、アセタール、ABS、PVDF、PVC、チタンなど |
| ハイライト | ISO9001認定CNCフライス部品、100%検査CNC機械加工部品、3Dプリント精密フライス部品 | ||
| ハイライト | ±0.002~0.005mmの公差CNC機械加工部品,5 軸 CNC 加工精密 CNC コンポーネント,ISO 9001:2015 認定の CNC 機械加工コンポーネント |
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製品の説明
チタン合金CNC機械加工コンポーネントと5軸CNC機械加工複雑な形状
自動車および産業用途向けに、±0.002〜0.005mmの公差でカスタムCNC機械加工部品を提供します。お客様の正確な仕様に合わせて製造された、ISO 9001:2015認証の精密鋼コンポーネント。
製品仕様
| 製品名 | CNC機械加工部品 |
|---|---|
| 利用可能な材料 | 鋼 |
| 処理 | CNC |
| 公差 | ±0.002〜0.005mm |
| 図面受付 | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad、またはサンプル |
| 検査 | CMM、プロジェクター、ハイトゲージなど |
| リードタイム | 7〜35営業日 |
| 品質保証 | ISO9001:2015、SGS、RoHs |
| 支払条件 | MoneyGram、Western Union、T/T、D/P、D/A、L/C |
| 価格 | 図面または要件に従って |
| エンジニアサポート | エンジニアリング支援と図面設計に利用可能 |
梱包と配送
| 梱包 | バブルとカートンまたはカスタマイズ |
|---|---|
| ポート | 深セン |
CNC機械加工部品の特徴
CNC機械加工部品は、マイクロコンポーネントから大規模な産業用コンポーネントまで、優れた寸法精度と厳しい公差で知られています。コンピューター制御の切削工具を使用して製造されたこれらの部品は、大量生産において一貫した品質を保証し、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料に対応しているため、航空宇宙、自動車、機械製造部門に最適です。
主な特徴と利点
精密エンジニアリング
- 超高精度公差： 標準機械加工は±0.05mm、重要な寸法では±0.01mmに達する高精度能力
- 高度な設備： 多軸CNCマシニングセンター（3/4/5軸）、スイス型旋盤、ミーリングターニング複合システムの利用
- 表面の卓越性： Ra 0.8 μmからRa 6.3μmの表面粗さを実現し、ミラー研磨オプションも利用可能
包括的な製造能力
- 主要プロセス： CNC旋盤、CNCフライス盤、穴あけ、中ぐり、ねじ切り、研削
- 二次加工： バリ取り、面取り、タッピング、ローレット加工、マーキング
- 熱処理： 焼鈍、焼入れ＆焼き戻し、浸炭焼入れ、窒化
- 表面仕上げ： アルマイト処理（タイプII/III）、メッキ（Zn、Ni、Cr）、不動態化、粉体塗装、サンドブラスト
技術仕様
機械加工パラメータ
- 最大部品寸法： 旋盤：Ø300mm * 500mmの長さ; フライス盤：800mm * 600mm * 500mm（ご要望に応じてより大きいサイズも可能）
- 生産量： プロトタイプ（1〜50個）から大量生産（10,000個以上）
- リードタイム： プロトタイピング：3〜7営業日; 標準生産：10〜20営業日; 短納期サービスも利用可能
品質保証
- 入荷材料検査： 認証検証、分光分析
- 工程内管理（IPQC）： 初品検査、統計的工程管理
- 最終検査（FQC）： CMM測定（最大0.001mmの精度）、プロファイル検証用の光学比較器、表面粗さ試験、硬度試験（ロックウェル、ブリネル、ビッカース）
- ドキュメント： 材料認証、完全な検査レポート、適合証明書
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