紹介:製品デザインの広大な宇宙では 無数のアイデアが 星のように燃え上がり 具体的な現実に 変換されるのを待っているのです職人として働き 職人として働き 職人として働き 職人として働き 職人として働き 職人として働き 職人として働き 職人として働き 職人として働き 職人として働き 職人として働き 職人として働き 職人として働き単なる製造プロセスではなく デザインのインスピレーションと金属の物理的性質を結びつける 芸術と科学の融合を表現しています
シート金属を曲げると,金属の強度を超えた力をかけることで,永久的なプラスチック変形が生じ,その形状が変化します.この制御された変換は,特定の設計要件を満たすプレスブレーキは,原料を正確に形づくるためにパンチとマールを使用する 主要なツールとして機能します.
しかし,シートメタルを曲げることは,単純な機械操作以上のことを含みます.それは多くのプロセス選択と技術的考慮事項を含みます.製品設計者にとって,異なる曲げ方法とその応用を理解することは,シートメタル形成プロジェクトの成功に不可欠です.
V折り式は,最も基本的で広く使用されている方法の一つである.それは,金属シートをV形の溝に圧迫し,望ましい折り方を達成するために,V形の模具とパンチを使用する.
原則V型パンチは,金属をV型ダイに押し込むために力を適用し,必要な角度を形成する.パンチとダイの構成を変更することによって異なる角度を達成することができます.
特徴:高度に制御可能な角度,幅広い適用可能性,シンプルな設備要件,コスト効率は,この方法を様々な設計ニーズに理想的にする.
応用:すべての角度要件に適しており,最も汎用的な屈曲方法です.
V曲線とは似ていますが,重要な違いがあります:パンチは金属を完全に切断底に押し入れず",空気"の隙間を残します.この技術はより柔軟性と精度を提供します.
原則パンチは完全に突入する前に止まる. 突入深さによって制御される曲がり角.
特徴:広い角度制御範囲 (例えば,90°-180° 90°のダイを使用),最小のスプリングバック,高精度.
応用:精密な角度制御とスプリングバックに敏感なアプリケーションに最適です
V折り式は,最初の折りたたみ後にプラスチックの変形を誘発するために追加の圧力を適用することで,スプリングバックの問題に対処する.
原則折りたたみ完了後もパンチプレッシャーを継続すると,プラスチック変形によるスプリングバックが排除されます.
特徴:特殊な角度精度で 最小限のスプリングバックが必要ですが プレッシング力は大きいです
応用:高精度な角度要求とスプリングバックの排除に不可欠です
この 独特 な 方法 に よれ ば,金属 を 拭き取っ て いる 模具 に 固める ため に 圧力 パッド を 用い,パンチ は 引きずり の メカニズム を 用い て 上り て いる 部分 を 曲げ ます.
原則プレッシャーパッドは金属を動かせ パンチは伸びた部分を曲げます
特徴:表面に痕跡を残すため 鈍い角度では理想的ではありません
応用:表面の質が重要でない低圧用途に適しています
圧力と回転によって金属を徐々に形作る回転ロールを用いてアーチ,チューブ,またはコーンを作成する専用.
原則順序ロールは,曲率を達成するために回転圧力を適用します.
特徴:様々な半径と長い作業部位を収納できますが,比較的低精度です.
応用:パイプ,シリンダー,曲線パネルには不可欠です
この先進的な方法では,金属を回転する模具に固定し,回転車で圧力をかけることで 複雑な輪郭に合わせます.
原則円筒印章の圧力を使って回転させると 複雑な形が作れます
特徴:複雑な曲線では高精度ですが 高価な機器を必要とし,生産効率が低い.
応用:複雑な幾何学を必要とする航空宇宙部品や芸術作品
折りたたみ の 技法 を 理解 する だけ で なく,設計 者 は 次 の 実践 的 な 側面 を 考慮 する べき です.
- 屈曲地帯に十分な材料の支えを確保し,変形を防止する
- 曲線半径を標準化して ツールを簡素化し コストを削減する
- 内部曲線半径 ≥ 材料の厚さを維持し,割れを避ける
- 硬い材料の曲線をローリング方向に垂直に動かす
- 曲線付近に穴やスロットを置くのを避ける (必要に応じて材料厚さの距離を最低3倍にする)
- 品質保証のための経験豊富な製造者とパートナー
薄金属 の 折りたたみ は,製品 デザイン に は 欠かせない もの で ある.設計 者 たち は,さまざまな 技術 と 実用 的 な 考え方 を 熟知 し て,革新 的 な 機能 的 な 金属 製品 を 作り出せる.このプロセスは創造性と金属科学の調和した統合を表していますビジョンのあるコンセプトを 卓越した物理的な製品に変えることができるのです