高速のCNC機械を想像してみてください 切削ツールが金属表面を 息を呑むような速度で移動し 完璧に鏡のような仕上げを 作り出しますこれは視覚的な完璧だけでなく 効率の向上とコスト削減を意味していますしかし,すべての金属は高速加工の課題に対応できない. 鋼は長年,道具の快速磨損,過度の切断力,熱散の問題と闘ってきたが,この限界を克服する金属が存在しますブラス
金属切削の最終目標は,表面の仕上げ品質を維持し,ツール寿命を延長し,チップ形成を制御しながら,最大限の材料除去率を達成することです.銅 は,その 独特 な 物理 的,化学 的 特性 に よっ て,これら の 分野 で 顕著 な 利点 を 示し て い ます銅開発協会による生産試験は 高速加工における銅の例外的な可能性を明らかにしました3 以上の速度で硬化材の道具で銅合金を加工すると,断面速度は4時間連続で1分間に1000メートル (SFM) になります.さらに印象的なのは,直径0.9インチを超える銅製の作業部品では,切断速度が4インチに達することがあります.1000 SFM (16歳以上)500 RPM) において,スピンドルに過度の振動やチャットが起こらない.
鉄鋼合金には,銅と比べると,高速加工で大きな劣勢がある.鉄鋼は,同じ量の材料を取り除くために,より低い切断速度とより大きな力を必要とします.切断速度の3倍で,青銅は鉄鋼よりも少なくとも8倍長持ちします.これはダウンタイムを短縮します.道具交換コストが下がる生産性が著しく高まる.
銅は,いくつかの重要な要因によって高速加工で優れている.
- 優れた加工能力:銅 は 優良 な 柔らかさ と 頑丈 性 を 組み合わせ て,スムーズ な 切断,容易 な 切片 破裂,最小 の 道具 汚れ を 可能にする.これは 切断 抵抗 を 軽減 し,道具 の 磨き を 減少 さ せる.表面の仕上げを良くします.
- 特殊な熱伝導性:銅は鋼よりもはるかに効率的に熱を散布し,道具の温度を低くし,道具の寿命を延長し,作業部品の熱歪みを最小限に抑え,精度を向上させます.
- 低摩擦係数:金属と切削道具の摩擦が減ると 切断力が減り 工具の磨きが最小限に抑えられ 機械の効率が向上します
- 耐腐食性:銅は固有の耐腐蝕性により,湿気や腐食性のある環境でも優れた加工性能を維持しています.
この技術は複数の産業に広く応用されています
- 精密器具:歯車,ベアリング,バルブなどの銅製部品は,精度と表面の仕上げが向上します.
- 電子機器:接続器,スイッチ,ソケットは高速加工により生産効率が向上します
- 自動車:ラジエーター,水ポンプ,オイルラインの製造コストが減る
- 航空宇宙:このプロセスによって,特定の特殊な部品は厳格な精度要求を満たします.
銅は優れた加工特性があるが,高速操作の成功にはいくつかの技術的側面に注意を払う必要がある.
- ツール選択:適正な幾何学を持つカービッド工具は必要な硬さ,耐磨性,熱耐性を提供します.
- 切断パラメータ:適正 な 速度,供給 速さ,切断 深さ は,道具 を 過剰 に 負荷 を 負わさ ず に 品質 と 効率 を 均衡 さ せる べき です.
- 冷却液の使用:効率的な冷却は温度を低くし 摩擦を最小限に抑え 効率的にチップを除去します
- 機械の硬さ:高硬さ装置は振動を防ぎ,極端な速度で安定した動作を保証します.
現代 の 製造 業 が より 効率 的 で 費用 効率 的 な 方法 を 追求 し て いる の で,銅 は 説得 的 な 解決策 と なっ て い ます.その 機械 加工 の 利点 を 利用 し,適切な 高速 技術 を 導入 する こと に よっ て,生産性が大きく向上し 競争力も向上します