• iMission Industry Co.,Ltd
    Motomotive, LLC
    La precisione dei prodotti che ho ordinato è molto elevata, non mi aspettavo che questa azienda potesse controllare la tolleranza nell'intervallo di cui ho bisogno, e il servizio è ottimo e ogni problema può essere risolto.
  • iMission Industry Co.,Ltd
    JADA INTERNATIONAL
    Ha effettuato un ordine in acciaio, la qualità è ottima! Tutto era conforme alle specifiche e il pezzo si è adattato perfettamente a ciò che serviva. Utilizzerei questa azienda in futuro!
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Connecticut
    Hanno seguito alla perfezione i nostri disegni tecnici. Nessuna deviazione nelle dimensioni critiche e tutto corrispondeva esattamente ai nostri file CAD
  • iMission Industry Co.,Ltd
    Morimoto
    Ho ordinato da tre aziende cinesi questa azienda ha ricevuto il mio ordine immediatamente molto impressionato dalla loro diligenza e la spedizione è 10 stelle!Ora farò un altro ordine..
Persona di contatto : Mady Gong
Numero di telefono : 8613392827359
WhatsApp : +8613392827359

Staffa di montaggio in ottone lavorato a CNC di precisione con alta tolleranza per l'automazione Certificato ISO9001

Luogo di origine Cina
Marca IMission
Certificazione ISO9001
Numero di modello ODM e OEM
Quantità di ordine minimo Io PC
Prezzo 0.1~5USD
Imballaggi particolari Bubble e cartone o personalizzazione
Tempi di consegna 7~35 giorni lavorativi
Termini di pagamento L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Capacità di alimentazione 10000 pezzi al mese
Dettagli
Materiale Ottone Peso 0,1-10 kg
Parola chiave Pezzi di ricambio di CNC Metodo di spedizione Esprimere, aria, mare, ecc.
Caratteristica Durevole e di alta precisione Elaborazione CNC, rotazione, fresatura, tornio automatico, macinazione, timbratura, taglio laser, saldatura, stam
Finitura superficiale Lucidare, macinare, anodizzare, ossido, laser, incisione, dipingere, rivestimento in polvere, durezz Materiale disponibile Alluminio, rame (ottone), acciaio inossidabile, acciaio, acetale, ABS, PVDF, PVC, titanio, ecc.
Evidenziare Parti di fresatura CNC certificate ISO9001, pezzi lavorati CNC con ispezione al 100%, componenti fre
Evidenziare

Staffa di montaggio in ottone lavorato a CNC di precisione

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Staffa di montaggio in ottone con tolleranza ±0

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Descrizione di prodotto
Staffa di montaggio in ottone lavorato a CNC di precisione per l'automazione
Staffe di montaggio in ottone lavorate a CNC di alta precisione progettate per applicazioni di automazione che richiedono un'eccezionale accuratezza dimensionale e affidabilità.
Specifiche dei pezzi lavorati a CNC
Nome del prodotto Pezzi lavorati a CNC di precisione
Materiale disponibile Ottone
Lavorazione CNC
Tolleranza ±0.002~0.005mm
Disegno accettato IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad o Campioni
Ispezione CMM, Proiettore, Calibro di altezza, ecc.
Tempi di consegna 7~35 giorni lavorativi
Garanzia di qualità ISO9001:2015, SGS, RoHs
Termini di pagamento MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Prezzo In base al tuo disegno o alle tue esigenze
Supporto tecnico Disponibile per assistenza tecnica e progettazione di disegni
Imballaggio e consegna
Imballaggio Bolle e cartone o personalizzazione
Porto Shenzhen
Staffa di montaggio in ottone lavorato a CNC di precisione con alta tolleranza per l'automazione Certificato ISO9001 0
Caratteristiche dei pezzi lavorati a CNC
I pezzi lavorati a CNC sono rinomati per l'eccezionale accuratezza dimensionale e le tolleranze strette, che vanno dai micro-componenti ai componenti industriali su larga scala. Prodotti tramite utensili da taglio controllati da computer, questi pezzi garantiscono una qualità costante in tutte le produzioni ad alto volume e sono compatibili con un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastiche e compositi, rendendoli ideali per i settori aerospaziale, automobilistico e di produzione di macchinari.
Capacità di produzione
Processi primari
Tornitura CNC, fresatura CNC, foratura, alesatura, filettatura, rettifica
Operazioni secondarie
Sbavatura, smussatura, maschiatura, zigrinatura, marcatura
Trattamento termico
Ricottura, tempra e rinvenimento, cementazione, nitrurazione
Finitura superficiale
Anodizzazione (Tipo II/III), placcatura (Zn, Ni, Cr), passivazione, verniciatura a polvere, sabbiatura
Specifiche tecniche
Parametri di lavorazione
Dimensioni massime dei pezzi:
Tornitura: Ø300mm * lunghezza 500mm
Fresatura: 800mm * 600mm * 500mm (disponibile su richiesta)
Garanzia di qualità
Ispezione del materiale in entrata: Verifica della certificazione, analisi spettroscopica

Controllo in corso (IPQC): Ispezione del primo articolo, controllo statistico del processo

Ispezione finale (FQC):
  • Misurazione CMM (fino a 0,001 mm di precisione)
  • Comparatore ottico per la verifica del profilo
  • Test della rugosità superficiale
  • Test di durezza (Rockwell, Brinell, Vickers)
Documentazione: Certificazioni dei materiali, rapporti di ispezione completi, certificati di conformità
Vantaggi competitivi
Competenza tecnica
  • 12+ anni di esperienza media tra il personale tecnico
  • Gestione progetti dedicata per ogni account
  • Ottimizzazione continua dei processi attraverso metodologie Six Sigma
Affidabilità della catena di approvvigionamento
  • Partnership a lungo termine con fornitori di materiali certificati
  • Mitigazione del rischio attraverso l'approvvigionamento di materiali multi-sorgente
  • Programmi di gestione dell'inventario per componenti ripetuti
Conformità globale
  • Sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015
  • Documentazione sull'approvvigionamento di minerali priva di conflitti
  • Conformità REACH e RoHS per i materiali applicabili
Staffa di montaggio in ottone lavorato a CNC di precisione con alta tolleranza per l'automazione Certificato ISO9001 1 Staffa di montaggio in ottone lavorato a CNC di precisione con alta tolleranza per l'automazione Certificato ISO9001 2
Supporto alla progettazione e servizi di ingegneria
Analisi Design for Manufacturing (DFM)
  • Revisione della producibilità: Identificazione di potenziali problemi di produzione
  • Analisi della riduzione dei costi: Approcci alternativi, ottimizzazione dei materiali
  • Analisi delle tolleranze: Impilamento statistico delle tolleranze, revisione delle specifiche
  • Progettazione di attrezzature/utensili: Soluzioni di bloccaggio personalizzate per parti complesse
  • Ottimizzazione del processo: Sequenziamento, selezione degli utensili, riduzione dei tempi di ciclo
Capacità CAD/CAM
  • Software CAD: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
  • Software CAM: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
  • Simulazione: Verifica della lavorazione virtuale, rilevamento delle collisioni, simulazione della rimozione del materiale
  • Reverse Engineering: Scansione 3D (laser, luce strutturata) per la conversione del modello CAD
  • Prototipazione: Supporto alla prototipazione rapida tramite stampa 3D per la convalida del progetto
Servizi di ingegneria specializzati
  • Analisi agli elementi finiti: Analisi delle sollecitazioni, termica, modale per l'ottimizzazione dei componenti
  • Dinamica dei fluidi: Analisi del flusso per collettori, componenti del sistema fluido
  • Analisi termica: Prestazioni del dissipatore di calore, soluzioni di gestione termica
  • Progettazione e documentazione: Creazione di disegni di produzione, applicazione GD&T
Processo di ordinazione e tempi di consegna
Preventivo standard e processo di ordinazione
  • Invio RFQ: Fornire disegni (PDF/DWG), modelli 3D (STEP/IGES/SLDPRT), specifiche
  • Revisione tecnica: Valutazione tecnica, analisi DFM, pianificazione del processo (risposta entro 24-48 ore)
  • Preventivo: Prezzi dettagliati con ripartizione (materiale, configurazione, lavorazione, finitura)
  • Fase di prototipo: Produzione di campioni con rapporto di ispezione completo
  • Approvazione della produzione: Convalida del processo, accordo sul piano di ispezione
  • Produzione: Produzione programmata con aggiornamenti delle pietre miliari (settimanali/giornalieri)
  • Ispezione finale: Rapporto FAIR completo o dimensionale prima della spedizione
  • Consegna: Imballaggio appropriato, spedizione con tracciamento, documentazione doganale
Linee guida sui tempi di consegna
Tipo di produzione Tempi di consegna standard Opzioni accelerate Fattori che influenzano i tempi di consegna
Prototipo (1-10 pezzi) 5-15 giorni lavorativi 3-5 giorni (+30-50%) Disponibilità dei materiali, complessità, attrezzature
Basso volume (10-100 pezzi) 10-25 giorni lavorativi 5-10 giorni (+25-40%) Requisiti di utensili, operazioni secondarie
Volume medio (100-1.000 pezzi) 3-5 settimane 2-3 settimane (+20-35%) Pianificazione della produzione, capacità
Alto volume (1.000+ pezzi) 6-12 settimane 4-8 settimane (+15-30%) Approvvigionamento dei materiali, produzioni dedicate
Parti di grandi dimensioni (>1 m di dimensione) 4-10 settimane 3-6 settimane (+25-50%) Gestione speciale, disponibilità della macchina
Imballaggio, spedizione e logistica
Soluzioni di imballaggio
  • Imballaggio standard: Sacchetti di polietilene con essiccante in cartoni suddivisi
  • Sensibile all'ESD: Sacchetti antistatici, schiuma conduttiva, contenitori dissipativi statici
  • Imballaggio per camera bianca: A doppio sacchetto, materiali compatibili per camera bianca
  • Protezione VCI: Carte/pellicole inibitrici della corrosione volatili per metalli ferrosi
  • Attrezzature personalizzate: Inserti in schiuma lavorati a CNC, rack personalizzati, contenitori riutilizzabili
  • Spedizione internazionale: Casse classificate per l'esportazione, opzioni a temperatura controllata disponibili
Logistica e catena di approvvigionamento
  • Spedizione globale: Rapporti con i principali vettori (DHL, FedEx, UPS)
  • Documentazione di esportazione: Fattura commerciale, distinta di imballaggio, certificato di origine
  • Documentazione di conformità: Certificazioni dei materiali, dichiarazioni RoHS/REACH
  • Gestione dell'inventario: Scorta in conto deposito, magazzinaggio vincolato, sistemi Kanban
  • Consegna just-in-time: Consegne programmate allineate ai programmi di produzione