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Motomotive, LLCLa precisione dei prodotti che ho ordinato è molto elevata, non mi aspettavo che questa azienda potesse controllare la tolleranza nell'intervallo di cui ho bisogno, e il servizio è ottimo e ogni problema può essere risolto. -
JADA INTERNATIONALHa effettuato un ordine in acciaio, la qualità è ottima! Tutto era conforme alle specifiche e il pezzo si è adattato perfettamente a ciò che serviva. Utilizzerei questa azienda in futuro! -
ConnecticutHanno seguito alla perfezione i nostri disegni tecnici. Nessuna deviazione nelle dimensioni critiche e tutto corrispondeva esattamente ai nostri file CAD -
MorimotoHo ordinato da tre aziende cinesi questa azienda ha ricevuto il mio ordine immediatamente molto impressionato dalla loro diligenza e la spedizione è 10 stelle!Ora farò un altro ordine..
Staffa di montaggio in ottone lavorato a CNC di precisione con alta tolleranza per l'automazione Certificato ISO9001
| Luogo di origine | Cina |
|---|---|
| Marca | IMission |
| Certificazione | ISO9001 |
| Numero di modello | ODM e OEM |
| Quantità di ordine minimo | Io PC |
| Prezzo | 0.1~5USD |
| Imballaggi particolari | Bubble e cartone o personalizzazione |
| Tempi di consegna | 7~35 giorni lavorativi |
| Termini di pagamento | L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| Capacità di alimentazione | 10000 pezzi al mese |
Dettagli
| Materiale | Ottone | Peso | 0,1-10 kg |
|---|---|---|---|
| Parola chiave | Pezzi di ricambio di CNC | Metodo di spedizione | Esprimere, aria, mare, ecc. |
| Caratteristica | Durevole e di alta precisione | Elaborazione | CNC, rotazione, fresatura, tornio automatico, macinazione, timbratura, taglio laser, saldatura, stam |
| Finitura superficiale | Lucidare, macinare, anodizzare, ossido, laser, incisione, dipingere, rivestimento in polvere, durezz | Materiale disponibile | Alluminio, rame (ottone), acciaio inossidabile, acciaio, acetale, ABS, PVDF, PVC, titanio, ecc. |
| Evidenziare | Parti di fresatura CNC certificate ISO9001, pezzi lavorati CNC con ispezione al 100%, componenti fre | ||
| Evidenziare | Staffa di montaggio in ottone lavorato a CNC di precisione,Staffa di montaggio in ottone con tolleranza ±0,002~0 |
||
Descrizione di prodotto
Staffa di montaggio in ottone lavorato a CNC di precisione per l'automazione
Staffe di montaggio in ottone lavorate a CNC di alta precisione progettate per applicazioni di automazione che richiedono un'eccezionale accuratezza dimensionale e affidabilità.
Specifiche dei pezzi lavorati a CNC
| Nome del prodotto | Pezzi lavorati a CNC di precisione |
|---|---|
| Materiale disponibile | Ottone |
| Lavorazione | CNC |
| Tolleranza | ±0.002~0.005mm |
| Disegno accettato | IGES(igs), STEP(stp), SolidWorks (sodprt), PRT, AutoCad o Campioni |
| Ispezione | CMM, Proiettore, Calibro di altezza, ecc. |
| Tempi di consegna | 7~35 giorni lavorativi |
| Garanzia di qualità | ISO9001:2015, SGS, RoHs |
| Termini di pagamento | MoneyGram, Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C |
| Prezzo | In base al tuo disegno o alle tue esigenze |
| Supporto tecnico | Disponibile per assistenza tecnica e progettazione di disegni |
Imballaggio e consegna
| Imballaggio | Bolle e cartone o personalizzazione |
|---|---|
| Porto | Shenzhen |
Caratteristiche dei pezzi lavorati a CNC
I pezzi lavorati a CNC sono rinomati per l'eccezionale accuratezza dimensionale e le tolleranze strette, che vanno dai micro-componenti ai componenti industriali su larga scala. Prodotti tramite utensili da taglio controllati da computer, questi pezzi garantiscono una qualità costante in tutte le produzioni ad alto volume e sono compatibili con un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastiche e compositi, rendendoli ideali per i settori aerospaziale, automobilistico e di produzione di macchinari.
Capacità di produzione
Processi primari
Tornitura CNC, fresatura CNC, foratura, alesatura, filettatura, rettifica
Operazioni secondarie
Sbavatura, smussatura, maschiatura, zigrinatura, marcatura
Trattamento termico
Ricottura, tempra e rinvenimento, cementazione, nitrurazione
Finitura superficiale
Anodizzazione (Tipo II/III), placcatura (Zn, Ni, Cr), passivazione, verniciatura a polvere, sabbiatura
Specifiche tecniche
Parametri di lavorazione
Dimensioni massime dei pezzi:
Tornitura: Ø300mm * lunghezza 500mm
Fresatura: 800mm * 600mm * 500mm (disponibile su richiesta)
Tornitura: Ø300mm * lunghezza 500mm
Fresatura: 800mm * 600mm * 500mm (disponibile su richiesta)
Garanzia di qualità
Ispezione del materiale in entrata: Verifica della certificazione, analisi spettroscopica
Controllo in corso (IPQC): Ispezione del primo articolo, controllo statistico del processo
Ispezione finale (FQC):
Controllo in corso (IPQC): Ispezione del primo articolo, controllo statistico del processo
Ispezione finale (FQC):
- Misurazione CMM (fino a 0,001 mm di precisione)
- Comparatore ottico per la verifica del profilo
- Test della rugosità superficiale
- Test di durezza (Rockwell, Brinell, Vickers)
Vantaggi competitivi
Competenza tecnica
- 12+ anni di esperienza media tra il personale tecnico
- Gestione progetti dedicata per ogni account
- Ottimizzazione continua dei processi attraverso metodologie Six Sigma
Affidabilità della catena di approvvigionamento
- Partnership a lungo termine con fornitori di materiali certificati
- Mitigazione del rischio attraverso l'approvvigionamento di materiali multi-sorgente
- Programmi di gestione dell'inventario per componenti ripetuti
Conformità globale
- Sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2015
- Documentazione sull'approvvigionamento di minerali priva di conflitti
- Conformità REACH e RoHS per i materiali applicabili
Supporto alla progettazione e servizi di ingegneria
Analisi Design for Manufacturing (DFM)
- Revisione della producibilità: Identificazione di potenziali problemi di produzione
- Analisi della riduzione dei costi: Approcci alternativi, ottimizzazione dei materiali
- Analisi delle tolleranze: Impilamento statistico delle tolleranze, revisione delle specifiche
- Progettazione di attrezzature/utensili: Soluzioni di bloccaggio personalizzate per parti complesse
- Ottimizzazione del processo: Sequenziamento, selezione degli utensili, riduzione dei tempi di ciclo
Capacità CAD/CAM
- Software CAD: SolidWorks, CATIA, UG/NX, Autodesk Inventor, AutoCAD
- Software CAM: Mastercam, HyperMILL, PowerMILL, CATIA, UG/NX
- Simulazione: Verifica della lavorazione virtuale, rilevamento delle collisioni, simulazione della rimozione del materiale
- Reverse Engineering: Scansione 3D (laser, luce strutturata) per la conversione del modello CAD
- Prototipazione: Supporto alla prototipazione rapida tramite stampa 3D per la convalida del progetto
Servizi di ingegneria specializzati
- Analisi agli elementi finiti: Analisi delle sollecitazioni, termica, modale per l'ottimizzazione dei componenti
- Dinamica dei fluidi: Analisi del flusso per collettori, componenti del sistema fluido
- Analisi termica: Prestazioni del dissipatore di calore, soluzioni di gestione termica
- Progettazione e documentazione: Creazione di disegni di produzione, applicazione GD&T
Processo di ordinazione e tempi di consegna
Preventivo standard e processo di ordinazione
- Invio RFQ: Fornire disegni (PDF/DWG), modelli 3D (STEP/IGES/SLDPRT), specifiche
- Revisione tecnica: Valutazione tecnica, analisi DFM, pianificazione del processo (risposta entro 24-48 ore)
- Preventivo: Prezzi dettagliati con ripartizione (materiale, configurazione, lavorazione, finitura)
- Fase di prototipo: Produzione di campioni con rapporto di ispezione completo
- Approvazione della produzione: Convalida del processo, accordo sul piano di ispezione
- Produzione: Produzione programmata con aggiornamenti delle pietre miliari (settimanali/giornalieri)
- Ispezione finale: Rapporto FAIR completo o dimensionale prima della spedizione
- Consegna: Imballaggio appropriato, spedizione con tracciamento, documentazione doganale
Linee guida sui tempi di consegna
| Tipo di produzione | Tempi di consegna standard | Opzioni accelerate | Fattori che influenzano i tempi di consegna |
|---|---|---|---|
| Prototipo (1-10 pezzi) | 5-15 giorni lavorativi | 3-5 giorni (+30-50%) | Disponibilità dei materiali, complessità, attrezzature |
| Basso volume (10-100 pezzi) | 10-25 giorni lavorativi | 5-10 giorni (+25-40%) | Requisiti di utensili, operazioni secondarie |
| Volume medio (100-1.000 pezzi) | 3-5 settimane | 2-3 settimane (+20-35%) | Pianificazione della produzione, capacità |
| Alto volume (1.000+ pezzi) | 6-12 settimane | 4-8 settimane (+15-30%) | Approvvigionamento dei materiali, produzioni dedicate |
| Parti di grandi dimensioni (>1 m di dimensione) | 4-10 settimane | 3-6 settimane (+25-50%) | Gestione speciale, disponibilità della macchina |
Imballaggio, spedizione e logistica
Soluzioni di imballaggio
- Imballaggio standard: Sacchetti di polietilene con essiccante in cartoni suddivisi
- Sensibile all'ESD: Sacchetti antistatici, schiuma conduttiva, contenitori dissipativi statici
- Imballaggio per camera bianca: A doppio sacchetto, materiali compatibili per camera bianca
- Protezione VCI: Carte/pellicole inibitrici della corrosione volatili per metalli ferrosi
- Attrezzature personalizzate: Inserti in schiuma lavorati a CNC, rack personalizzati, contenitori riutilizzabili
- Spedizione internazionale: Casse classificate per l'esportazione, opzioni a temperatura controllata disponibili
Logistica e catena di approvvigionamento
- Spedizione globale: Rapporti con i principali vettori (DHL, FedEx, UPS)
- Documentazione di esportazione: Fattura commerciale, distinta di imballaggio, certificato di origine
- Documentazione di conformità: Certificazioni dei materiali, dichiarazioni RoHS/REACH
- Gestione dell'inventario: Scorta in conto deposito, magazzinaggio vincolato, sistemi Kanban
- Consegna just-in-time: Consegne programmate allineate ai programmi di produzione
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