- Vollständiger Name:GrindingHub Stuttgart Internationale Ausstellung für Schleifen und Hochpräzisionsbearbeitung
- Ausstellungszeit:5. Mai 8. Mai 2026
- Ort der Veranstaltung:Stuttgarter Messegelände, Deutschland
- Ausstellungsgröße:Über 500 Aussteller aus 31 Ländern weltweit und mehr als 11.300 Fachbesucher.
- Veranstalter:Deutscher Werkzeugmaschinenverband VDW & Swissmem
- Kernposition:Weltweite Benchmark für präzise Bauteile in Mikrometer- und Submikrometergrößen, die komplette Prozesse, Materialien und Anwendungen von hochpräzisen Bauteilen abdeckt.
- Neue Energiefahrzeuge:Motorwellen, Präzisionsreduktorgetriebe, Ventilkernen, Lagerräder und Brennstoffspritze unter hohem Druck mit einer Toleranz von ≤ ± 1 μm
- Luft- und RaumfahrtBlade tenons, Präzisionsspitzen, hydraulische Dichtungsteile, leichte Mikrokomponenten aus Titan und Hochtemperaturlegierungen
- Medizinprodukte:Zahnimplantate, chirurgische Mikropräzisionsschächte, orthopädische Implantatteile und hochpräzise Keramikkomponenten
- Präzisionsformen:Einfügungen, Kerne, Lokalisierungspins und komplexe geschwungene Formen mit Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,02 μm
- Optische Teile:Linsenstützen, Präzisionshülsen und Miniaturgetriebe
CBN- und Diamantschneidwerkzeuge, Mikrowerkzeuge aus Karbid, Präzisionsnadeln, Kugeln, Miniaturlagerteile, verschleißfestes und korrosionsbeständiges hochpräzises Zubehör für Hochtemperaturbedingungen.
Mikronskala-Armaturen, nicht-standardmäßige Bausteine, hochpräzise Stollen, Expansionshülsen, Präzisionsspannungen, Online-Messproben und CMM-Stifte.
Integrierte komplexe Komponenten durch 3D-Druck, einmalig bearbeitete komplexe Teile durch Dreh-Fräsen-Schleifen-Verarbeitung von Verbindungen, ultradünne Präzisionskomponenten mit geringer Belastung.
- Präzisionserweiterung:Massenprodukte werden auf Submikron-Ebene (0,1 ‰ 1 μm) mit einer wiederholten Positionierungsgenauigkeit auf Nanoniveau hergestellt.
- Maschinen, Apparate und Geräte für die Herstellung von Maschinen oder GerätenEinmaliges Klemmen beendet das gesamte Schleifen, reduziert die kumulierten Fehler und verbessert den Wirkungsgrad um mehr als 40%.
- Anwendung des neuen Materials:Reife Massenproduktion von Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung, Siliziumkarbid und speziellen Präzisionsteilen aus Edelstahl.
- Intelligente digitale Fertigung:Automatisches Be- und Entladen, Online-Kontrollen in geschlossenem Kreislauf und digitale zweidimensionale Steuerung.
- Miniaturisierung und leichte Integration:Kompakte, hochpräzise und leichte Teile für Elektrofahrzeuge, Robotik und Halbleitergeräte.
- Fahrzeuge für neue Energien:Größte Nachfrage nach Antriebssystemen und Hochspannungsteilen
- Luft- und RaumfahrtHochverlässliche, langlebige hochpräzise Komponenten
- Medizinprodukte:Biokompatible ultraschleimige Miniaturimplantate
- Industrieroboter:Verbindungswellen und Präzisionszubehör für Getriebe
- Halbleiter und Optik:Komponenten mit hoher Reinheit und hoher Koaxiepräzision
- Deutschland und die Schweiz dominieren hochwertige hochpräzise Bauteile mit überlegener Prozessstabilität und Batchkonsistenz.
- Die chinesischen Unternehmen zeichnen sich durch ihre Kosteneffizienz und ihre Massenlieferung aus und gewinnen damit immer mehr Aufträge von europäischen High-End-Märkten.
- Die Umstrukturierung der globalen Lieferkette beschleunigt die lokale und nahe Küstenunterstützung von Präzisionsteilen.
- Die grüne CO2-arme Verarbeitung wird zur obligatorischen Norm für die Präzisionskomponentenherstellung.
Diese Ausstellung zeigt die weltweit führenden Technologien in den Bereichen hochpräzise Bearbeitung, neue Materialien und intelligente Massenproduktion.Miniaturisierung, zusammengesetzte Verfahren, grüne Intelligenz und hohe Zuverlässigkeit.
- Benchmark-deutsche und schweizerische Technologien zur Verbesserung der Submikronbearbeitung komplexer Teile aus Spezialmaterialien.
- Konzentrieren Sie sich auf hochwertige Präzisionsteile für die Elektrofahrzeuge, die Medizin- und Luftfahrtindustrie, um die europäischen High-End-Bestellungen auszubauen.
- Einführung automatisierter Kontrollen in geschlossenem Kreislauf und digitales Management zur Verbesserung der Konsistenz der Chargen.
- Vorbereitung der FuE auf Präzisionsbauteile aus neuen Materialien.

